Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги Советский патент 1990 года по МПК D21B1/16 D21H17/63 

Изобретение относится к технологии производства древесной массы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве газетной бумаги.

Целью изобретения является уме.нь- ыение обрывности бумг жного полотна а процессе изготовления бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны,.

Предлагаемый способ осуществляют путем дефибрирования балансов древесины, сортирования с последующим рафинированием отходов сортирования и соединением рафинированных отходов и отсортированной массы.

Древесную массу готовят в присутст- ьии упаренного отработанного щелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании, взятого в коли

честна 0,8-5,0% от абсолютно сухой древесины (а.с.д.), причем 20-50% от общего количества расхода щелока вводят на стадии дефибрирования балансо древесины, а остальное количество - на стадии рафинирования отходов сортирования.

Упаренный отработанный щелок от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании представляет собой смесь высокомолекулярных поверхностно-активных веществ. Как все высокомолекулярные ПАВ, лигносульфонат щелоков образуют поверхностные слои, причем в течение длительного времени (430 мин) . Оптимально прочные слои образуются, когда скорость образования поверхностного слоя больше скорости агрегирования.

При введении отработанного упаренного щелока в рафинер проходит недостаточно времени для образования прочных связей между поверхностными слоями микрогелей щелока и волокон древесной массы.

Раздельное введение указанных количеств упаренного щелока на стадиях дефибрирования балансов и рафинирования отходов приводит к формиро ванию более равномерной структуры бумажного листа. Это находит отражение в значительном уменьшении обрывности при работе бумагоделательной машины.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят в дефибрере древесную массу со степенью помола 68-73°1МР в присутствии упаренного отработанного щелока от бисульфитной варки древесины в количестве 20-50% от общего количества расхода щелока. Массу после дефибрирования и разбавления оборотной водой до концентрации 1,1-1,6% подают на щеполовки, где щепа отделяется от волокнистого потока и попадает в бассейн отходов, а затем на молотковую мельницу. Рафинирование отходов ведут в присутствии остального количества отработанного щелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании. После рафинирования отходов их соединяют с основным потоком отсортированной массы.

Для подготовки композиции для газетной бумаги готовят волокнистую

0

5

0

5

Q

35

40

45

50

55

суспензию на основе сульфитной или кислотной бисульфатной небеленой целлюлозы со степенью делигнификации 45-60 ед. Каппа и белизной не менее 54%, после чего приготовленную волокнистую суспензию целлюлозы смешивают с полученной дрегег-ной массой. Отливают газетную бумагу массой 45-46 г/м и анализируют.

Пример 1. В качестве отработанного щелока используют бигульфит- ный щелок на аммониевом основании, полученный при варке цеалюлозь: со степенью делигнификации 50 ед.Каппа. После упаривания отработанного щело- i а до 50% концентрации его нейтрализуют аммиачной водой до рН 4,5-5,0.

Дефибрерную древесную массу готовят в присутствии упаренного отработанного щелока Рисульфатнон влрки в количестве 0,8% от абсолютно сухой древесной массы. При этом 50% от общего количества щелока вводят на стадии дефибрирования балансов древесины и 50% - на стадии рафинирования отходов сортирования, т.е. в бассейн чс-ред рафинером. После гафини- рования отходы соединяют в основном потоком отсортированной массы.

Готор1ят суспензию из небеленой бисульфи. ной целлюлозы со степенью помола (Р, смешивают с дефибрерной древесной мтссой в соотношении цел- полиза:дровесная масса 28:72 и отливают бум-irv.

Пример 2. Готовят волокнистую массу аналогично примеру 1, общий расход щелока 5,U7 m .массы а. с. д., 20% от общего расхода щелока вводят на С1адии дефибрирования, а 80% - на стадии рафинирования.

Пример 3. Готовят волокнистую массу аналогично примеру 1, расход щелока 2,9% от массы а.с.д., 35% от общего количества щелока вводят на стадии дефибрирования, 65% - на стадии рафинирования отходов сортирования .

П р и м е р 4 (по прототипу). Готовят дефибрернун древесную массу из той же древесины, что и в примере 1 f но без введения отра(3отанного щелока. Затем древесную массу подвергают обработке гидросульфатом натрия в количестве 0,9% от массы абсолютно сухого волокна и смешивают с той же бисульфитной небеленой целлюлозой и в том же соотношении, что в примере 1.

Из полученных композиций отливают бумагу массой 45,6-46,0 . Перед отливом вводят краситель катипнный синий в количестве 0,0045% от массы абсолютно сухого волокна.

Данные по расходам щелока и сравнительные показатели газетной ъумаги, полученной по предлягас-м.,му и известно1 г/ (прототипу) способам, предстаз- лены в таблица.

Как видно ч-: таблицы. предлагает) способ в сравнении с прототипом позволяет уменьшить обиьность бумажного полотна при изготовIPкии л бу- на бум.,гслолатепьной (показатель работы разрыва) чри сохранении бетизны , а такжг пока мгелей ее механической прочности и гладкости.

Кроме того, изобретение п1овмгяет снизить себестоимость за счет использования отхода произвгггты - указанного щелока и уменьшения процента брака.

ормула

6

И 3

обретения

0

0

5

Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги, нключаюпшй дефибрирование балансов древесины, сортирование с приучением отсортированной массы и отходов сортирования, рафинирование отходов сортирования, соединение рафинированных отходов и отсортированной массы и введение добавки, отлнч а ю - щ и ч с я тем, что, с целью уменьшения обрывности бумажного полотна в процессе и отопления бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны, в качестве доСавкн испо- упаренный итпабо- танный щелок от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 0,8-5,07 от массы абсолютно сухой древесины, при этом 20- - 0% указанного щепока от его общего количества вводят на стадии деАиб- рирования бапансов древесины, а ос- тччпное количество вводят на стадии рафинирования отходов сортирования.

Изобретение относится к технологии получения древесной массы для изготовления газетной бумаги и позволяет уменьшить обрывность бумажного полотна в процессе изготовления бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны. Балансы древесины подвергают дефибрированию с введением в дефибрер упаренного отработанного щелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 20-50% от общего его расхода, затем проводят сортирование продукта дефибрирования с получением отсортированной массы и отходов сортирования, последние подвергают рафинированию с добавлением в рафинер остального количества указанного щелока (50-80% от общего его расхода). После этого рафинированные отходы соединяют с отсортированной массой. Общий расход щелока составляет 0,8-5,0% от массы абсолютно сухой древесины. Полученную древесную массу смешивают с небеленой сульфитной или бисульфитной целлюлозой для последующего изготовления из полученной композиции газетной бумаги. 1 табл.

(по прототипу)

0,68

Продолжение таблицы