СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСКЛЕПЫВАЕМОСТИ ПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК Российский патент 1994 года по МПК B21J15/00 G01N3/08 

Описание патента на изобретение RU2020022C1

Изобретение относится к исследованию деформируемости материалов, в частности к определению расклепываемости проволоки и заклепок из металлов и сплавов.

Известен способ определения расклепываемости материала проволоки и заклепок [1].

В данном способе образец длиной, равной отрезку, идущему на образование замыкающей головки, нагружают осевым усилием до степени деформации, необходимой для формообразования данной головки. Если при этом на боковой поверхности головки не появились трещины, то делают вывод, что проволока (заклепка) обладает достаточной расклепываемостью. Если трещины появились, то считается, что данная проволока (заклепка) испытание на расклепываемость не выдержала.

Недостатком данного способа является его осуществление при одной степени деформации, в частности для сплава В65 деформации, определяемой длиной стержня, равной 1,2 d для заклепки и 1,4 d для проволоки при высоте замыкающей головки (0,4-0,5) d, где d - диаметр проволоки (стержня заклепки). Это приводит к несоответствию деформации при испытании на расклепываемость и деформации при клепке тех или иных узлов (агрегатов) в промышленных условиях.

Недостаточная точность известного способа проявляется и при приложении усилия клепки: перекос, неперпендикулярность, "свал" и т.п. Способ не выявляет надежно деформируемость материала проволоки, заклепок и недостаточно точен и надежен при исследовании технологических факторов, влияющих на расклепываемость.

Цель изобретения - повышение точности определения расклепываемости материала проволоки и заклепок применительно к реальным условиям клепки.

Это достигается тем, что определение расклепываемости производится путем установления напряжения (σi) при требуемой (при клепке) степени деформации проволоки (заклепки) εi. Образец проволоки или заклепки, длиной, идущей на образование замыкающей головки, нагружается по оси (осевое усилие) до степени деформации при клепке и определяются возникающие напряжения σi . Расчет напряжения σiосуществляется по формуле:
σi=4 Li˙Pi/π dо2˙Lо , (1) где Lo - первоначальная длина образца проволоки (стержня заклепки), идущая на образование замыкающей головки;
Li - длина образца при степени деформации εi;
d - начальный диаметр проволоки (заклепки);
Рi - осевое усилие при деформации εi.

Возможен при необходимости набор σi при различных степенях деформации εi (деталей, узлов), например, от 40 до 80%; от 20 до 60% и т.д.

О расклепываемости материала при данной степени деформации εi судят по величине напряженияσi.

Возможна также оценка расклепываемости по критической и рабочей степени деформации материала проволоки (заклепок).

εiкр- критическая степень деформации, при которой начинают образовываться трещины, надрывы на проволоке (заклепках) при воздействии осевого усилия.

ε- рабочая степень деформации, рекомендуемая при клепке (не более) и определяемая по формуле:
ε= K˙εiкр , (2) где К - эмпирический коэффициент (для алюминиевых сплавов равный 0,87-0,95).

При необходимости ужесточения методики (условий) испытаний на расклепываемость используется цилиндрический образец с канавкой (типа риски), радиусом, устанавливаемым эмпирически для разных металлов и сплавов, размеров проволоки и заклепок в интервале 0,001-0,05 do .

Данный способ повышает точность, надежность определения расклепываемости применительно к условиям клепки. Это позволяет более надежно отбраковывать материал с пониженной способностью к деформации при тех или иных εi при клепке. Способ позволяет более надежно оптимизировать технологию изготовления проволоки, заклепок и их клепки, уменьшить брак при клепке заклепок.

Способ осуществляется следующим образом. Требуемое для испытаний на расклепываемость количество образцов проволоки (заклепок) отбирают в соответствии с требованиями действующей документации. Например, от партий А,Б и В проволоки диаметром 6 мм сплава В65 отбирают по шесть образцов и 12 штук заклепок размером 6 х 20 мм, изготовленных из проволоки партий А, Б и В (см. табл.1). Образцы помещаются в специальное приспособление, обеспечивающее параллельность торцов проволоки, установки закладной головки и торца заклепочного стержня. Прикладывают осевое усилие любым пуансоном, например, на прессе, на машине для механических испытаний со скоростью, близкой к развиваемой при клепке, и регистрируют требуемые параметры деформирования. Для партий проволоки и заклепок из сплава В65 деформирование проводили на установке FPZ - 110 с регистрацией осевого усилия Рi при одной или разных степенях деформации εi и Li. Расчет текущего напряжения σi в образцах определяли по формуле (1) при степени деформации, применяемой при клепке конкретного узла (например, 65% ). При необходимости использования материала проволоки (заклепок) при разных условиях клепки определяется по формуле (1) набор σi и εi .Расчетσi возможен на ЭВМ. Для проволоки из сплава В65 использовали "Robotron - 1715".

Полученные результаты приведены в табл.1.

Устанавливаются допустимые для каждой партии испытываемого материала значения σi, по которым отбраковываются партии с пониженной способностью к деформации или используются при небольших εi при клепке. Например, для проволоки сплава В65 партии А при εi = =55% и εi = 60%, σi= 515 и 522 МПа. Значение σi= 520 МПа для данного материала является критическим, так как при более высокой степени деформации εi = 65% начинают образовываться трещины, т.е. εiкр= 65%, а ε согласно формуле (2) равно 58%.

В цеховых условиях клепка заклепок 6 х 20 мм осуществлялась со степенью деформации εi , равной или более 60%, что сопровождалось образованием трещин (табл.1). Партия Б более пластична и σi= 485 МПа достигается при степени деформации 70%, а начало образования трещин имеет место при εi = 75%, т.е. εiкр = 75% , а по формуле (2) ε = 67%. При клепке узлов в промышленных условиях трещин не образуется. Аналогичным образом для партии В σi = 525 МПа достигается при εi = 65%, εiкр = 70%, а ε = 63%. При клепке в промышленных условиях заклепок партии В образуются трещины, так как εi в промышленных условиях было более 65%.

При испытании образца с канавкой значения σi ниже, но общие закономерности зависимости σi = f (εi ) остаются. При испытании на расклепываемость испытываемой проволоки и заклепок известным методом материал партии А образует трещины, а партии В нет. При этом стандартная методика не позволяет определить влияние εi , установить значения σi и допустимые при клепке ε .

Значения критические σiкр , εiкр индивидуальны для каждого сплава (партии) и диаметра проволоки и устанавливаются путем набора и анализа статистических данных.

Данный способ определения расклепываемости позволяет оценить влияние факторов технологии и провести их оптимизацию. Например, оптимизация режимов термической обработки заклепок из сплава В65 по величине σi при рабочих εiпоказана в табл. 2.

Как видно из таблицы 2, предлагаемый способ оценки способности к расклепу материала проволоки (заклепок) отличает по σi различные режимы старения, позволяя рекомендовать среди стандартных режимов 90оС, выдержка 7 ч, а также отметить большие преимущества специального опытного режима. Известный способ испытания на расклепываемость не позволяет уловить эти отличия. При всех исследованных режимах термообработки - трещин в образцах данной партии проволоки (заклепок) при испытании по известному способу не наблюдается.

Таким образом, предлагаемый способ определения расклепываемости более точен, надежен и приближен к условиям клепки.

Похожие патенты RU2020022C1

название год авторы номер документа
Способ изготовления заклепок из термоупрочняемых алюминиевых сплавов 1990
  • Ланцман Петр Семенович
  • Гольдбухт Галина Ефимовна
  • Башмаков Валерий Александрович
  • Бахметова Зинаида Ильинична
SU1808879A1
Заклепка для двухсторонней клепки 1990
  • Аксютин Валентин Дмитриевич
  • Гладышева Любовь Георгиевна
  • Плауцин Дмитрий Вернерович
SU1802213A1
Способ клепки пакетов из листовых деталей 1991
  • Антипов Владислав Юрьевич
  • Лышников Дмитрий Владимирович
  • Манаинков Виктор Александрович
SU1752475A1
Способ образования герметичного заклепочного соединения 1990
  • Аксютин Валентин Дмитриевич
  • Гладышева Любовь Георгиевна
  • Плауцин Дмитрий Вернерович
SU1770019A1
Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов 1990
  • Гольдбухт Галина Ефимовна
  • Захаров Евгений Дмитриевич
  • Сирота Яков Михайлович
  • Ланцман Петр Семенович
  • Анискина Вера Ивановна
  • Фрайфельд Лариса Михайловна
  • Яковлева Зоя Николаевна
SU1799927A1
Способ разборки клепаных соединений 1990
  • Меламедов Альберт Михайлович
  • Вотякова Галина Григорьевна
SU1754318A1
Способ соединения двух деталей 1990
  • Матвиенко Валерий Андреевич
SU1726103A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1989
  • Ганжа С.Г.
  • Хаймович И.Р.
  • Зезюлинский А.А.
  • Педан В.П.
  • Курчаткин В.М.
RU2020020C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ 1990
  • Кричевер Л.А.
RU2020019C1
Способ двусторонней потайной клепки клиновидных пакетов 1991
  • Ковальчук Николай Александрович
SU1794581A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 020 022 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСКЛЕПЫВАЕМОСТИ ПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК

Использование: исследование деформируемости материалов, определение расклепываемости проволоки и заклепок из металлов и сплавов. Сущность изобретения: испытывают образец проволоки (заклепки) длиной равной отрезку, идущему на образование замыкающей головки заклепки в узле в цеховых условиях. Образец подвергают воздействию осевого усилия со степенью деформации εi , равной степени деформации при клепке в цеховых условиях. Определяют возникающее напряжение σi , которое вместе с критической и рабочей степенью деформации εiкр и εip является критерием способности материала к расклепываемости при клепке в цехе данного узла (агрегата). Напряжение σi определяют по указанной формуле. При испытаниях может быть использован образец с канавкой радиусом, равным 0,01 - 0,05 do (типа риска), идущей по поверхности параллельно оси проволоки (заклепки). 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 020 022 C1

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСКЛЕПЫВАЕМОСТИ ПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК из металлов и сплавов, включающий приложение осевого усилия к образцу длиной, необходимой на образование замыкающей головки, деформирование до степени деформации, равной степени деформации при клепке, и регистрацию параметров деформирования для оценки расклепываемости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности применительно к реальным условиям клепки, в качестве критерия расклепываемости выбирают напряжения σi , возникающие при степени деформирования до степени деформации при клепке, определяемые по формуле
σi=(4Li˙Pi) / (πd02˙L0) ,
где Li - длина образца при степени деформации εi ;
L0 - начальная длина образца, необходимая на образование замыкающей головки;
d0 - начальный диаметр заклепки (проволоки);
Pi - осевое усилие при степени деформации εi .2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на боковую поверхность образца параллельно его оси предварительно наносят канавку типа риски радиусом (0,001 - 0,05)d0.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что степень деформации при клепке устанавливают из соотношения
εip= kεiкp ,
где K - эмпирический коэффициент,
εiкp - критическая степень деформации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2020022C1

Григорьев В.П
и Голдовский П.Б
Клепка конструкций из легких сплавов
М.: Оборонгиз, 1954, с.113, фиг.107.

RU 2 020 022 C1

Авторы

Ланцман П.С.

Гольдбухт Г.Е.

Башмаков В.А.

Бахметьева З.И.

Даты

1994-09-30Публикация

1990-09-17Подача