Способ образования герметичного заклепочного соединения Советский патент 1992 года по МПК B21J15/02 

Изобретение относится к области герметизации неразъемных соединений, в частности, к герметизации заклепочных соединений, работающих в условиях большого перепада температур.

Наиболее близким техническим решением является способ образования герметичного заклепочного соединения, заключающийся в размещении между сопрягаемыми поверхностями пакета и заклепки герметизирующего состава и приложении расклепывающего усилия с образованием замыкающей головки.

Известный способ не обеспечивает достаточную герметичность при работе заклепочного соединения, в условиях большого перепада температур.

Целью изобретения является повышение герметичности соединений, работающих в условиях большого перепада температур.

Указанная цель достигается тем, что герметизирующий состав выполняют в виде анаэробной композиции, которую наносят в виде составляющих ее компонентов в следующем порядке: предварительно наносят на сопрягаемые поверхности элементов пакета и заклепки компонент, являющийся инициатором радикальной полимеризации, после высыхания которого на поверхность заклепки перед вставкой в отверстие наносят компонент, являющийся полимеризационной основой. Это позволяет повысить адгезию композиции к элементам соединения, в результате чего повышается герметичность соединения. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что данный способ отличается

VI VI

О О

Ю

от известного тем, что герметизирующий состав выполняют в виде анаэробной композиции и тем, что композицию наносят в виде компонентов в определенном порядке, что позволяет устранить недостаток прототипа и получить положительный эффект. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения новизна. Анализ известных технических

решений (аналогов) в исследуемой области 10 дение - в парах жидкого азота на специаль- позволяет сделать вывод об отсутствии в ной установке.

Сравнительные

них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом решении, и признать заявляемое решение соответствующим критерию существен- 15 ные отличия.

На момент подачи заявки проведено опытное опробование заявленного способа.

испытания на герметичность при статическом нагружении образцов показали, что соединения, выполненные предлагаемым способом, сохраняли герметичность до нагрузки, соответствующей напряжениям разрыва листа Ор 197 МПа (20,3 кгс/мм2}, и среза заклепок гср 258 МПа (26,4 кгс/мм2). Соединеиспытания на герметичность при статическом нагружении образцов показали, что соединения, выполненные предлагаемым способом, сохраняли герметичность до нагрузки, соответствующей напряжениям разрыва листа Ор 197 МПа (20,3 кгс/мм2}, и среза заклепок гср 258 МПа (26,4 кгс/мм2). СоединеДля достижения цели изобретения надо 20 ния, выполненные известным способом, осуществить следующие приемы:теряли герметичность при нагрузке, соответствующей Ор 149 МПа (15,2 кгс/мм2) и гср 207 МПа (21,1 кгс/мм2). Полученные результаты свидетельствуют о повышении герме1.Обезжиривание заклепок и соединяемых поверхностей.

2.Обработка заклепок окунанием в компонент, являющийся инициатором ради- 25 тичности соединений за счет применения кальной полимеризации, сушка на воздухе. заявленного способа.

3.Обработка сопрягаемых поверхно-Использование данного технического

решения обеспечивает надежную герметизацию соединений, работающих в условиях 30 большого перепада температур.

стей пакета компонентом, являющимся инициатором радикальной полимеризации, кистью, сушка на воздухе.

4.Обработка заклепок окунанием в компонент, являющийся полимеризационной основой.

5.Вставка заклепок в отверстия в пакете соединяемых элементов.

6.Клпгка.

7.Уда/1 знис выделенного избытка композиции с поверхностей пакета салфеткой, смоченной растворителем.

35

Формула изобретения Способ образования герметичного заклепочного соединения, заключающийся в размещении между сопрягаемыми поверхностями пакета и заклепки герметизирующего состава и приложении расклепывающего усилия с образованием замыкающей головки, отличающийся Экспериментальное опробование пред- 40 тем, что, с целью повышения герметичности

лагаемого способа проводилось на образ- соединений, работающих в условиях больцах из алюминиевого сплава Д16АТ,

толщина пакета 6 мм (3 + 3 мм), заклепки с

компенсатором типа ЗУК из алюминиевого

сплава В65 диаметром 5 мм, длиной 11м. 45

На поверхность заклепок и сопрягаемых

элементов сначала наносили компонент 1

(инициатор радикальной полимеризации)

анаэробной композиции ВАК-1ф, затем, пошого перепада температур, герметизирующий состав выполняют в виде анаэробной композиции, которую вводят покомпонентно в следующем порядке: предварительна наносят на сопрягаемые поверхности пакета и заклепки компонент, являющийся инициатором радикальной полимеризации, после высыхания последнего на поверхность заклепки, перед вставкой ее в отверстие наносят компонент, являющийся полимеризационной основой.

сле высыхания, заклепки окунали в компонент 2 (полимеризационную основу), вставляли в отверстия в пакете и проиэвоСоставитель С Редактор Т.ИвановаТехред М.Мор

дили клепку. Базовый объект: аналогичные образцы, склепанные с применением анаэробной композиции ВАК-1ф по известной технологии, принятой за прототип. Все образцы были подвергнуты термоциклирова- нию в течение 30 теплосмен: нагрев до 160°С с выдержкой 10 мин, затем охлаждение до минус 130°С с выдержкой 60 мин. Нагрев производили в электропечи, охлажСравнительные

испытания на герметичность при статическом нагружении образцов показали, что соединения, выполненные предлагаемым способом, сохраняли герметичность до нагрузки, соответствующей напряжениям разрыва листа Ор 197 МПа (20,3 кгс/мм2}, и среза заклепок гср 258 МПа (26,4 кгс/мм2). Соединения, выполненные известным способом, теряли герметичность при нагрузке, соответтаты свидетельствуют о повышении герметичности соединений за счет применения заявленного способа.

35

40

шого перепада температур, герметизирующий состав выполняют в виде анаэробной композиции, которую вводят покомпонентно в следующем порядке: предварительна наносят на сопрягаемые поверхности пакета и заклепки компонент, являющийся инициатором радикальной полимеризации, после высыхания последнего на поверхность заклепки, перед вставкой ее в отверстие наносят компонент, являющийся полимеризационной основой.

Корректор М.Ткач