Способ изготовления заклепок из термоупрочняемых алюминиевых сплавов Советский патент 1993 года по МПК C22F1/04 

Описание патента на изобретение SU1808879A1

СО

С

Похожие патенты SU1808879A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСКЛЕПЫВАЕМОСТИ ПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК 1990
  • Ланцман П.С.
  • Гольдбухт Г.Е.
  • Башмаков В.А.
  • Бахметьева З.И.
RU2020022C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАКЛЕПОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Cu-Mg (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Ходаков Сергей Павлович
  • Комаров Владимир Михайлович
  • Телешов Виктор Владимирович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Козлов Александр Николаевич
  • Окулова Галина Тихоновна
  • Сигалов Юрий Михайлович
  • Пименов Юрий Петрович
  • Головлева Анна Петровна
RU2354742C1
Способ образования герметичного заклепочного соединения 1990
  • Аксютин Валентин Дмитриевич
  • Гладышева Любовь Георгиевна
  • Плауцин Дмитрий Вернерович
SU1770019A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЛОПАТОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Бронштейн Лев Семенович
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Новиков Антон Владимирович
  • Глацунов Сергей Владимирович
RU2420385C2
СПОСОБ РЕМОНТА ЛОПАТОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Бронштейн Лев Семенович
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Новиков Антон Владимирович
  • Глацунов Сергей Владимирович
RU2420382C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 2009
  • Будкин Юрий Валерьевич
  • Степанов Владимир Валерьевич
  • Сивов Евгений Николаевич
RU2412776C1
Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов 1990
  • Гольдбухт Галина Ефимовна
  • Захаров Евгений Дмитриевич
  • Сирота Яков Михайлович
  • Ланцман Петр Семенович
  • Анискина Вера Ивановна
  • Фрайфельд Лариса Михайловна
  • Яковлева Зоя Николаевна
SU1799927A1
СПОСОБ РЕМОНТА ЛОПАТОК ГАЗОВЫХ ТУРБИН ИЗ НИКЕЛЕВЫХ И КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Годовский Дмитрий Александрович
  • Новиков Антон Владимирович
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Солнцева Ольга Сергеевна
  • Седов Виктор Викторович
  • Рева Александр Владимирович
RU2346075C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЛОПАТОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Новиков Антон Владимирович
  • Измайлова Наиля Федоровна
  • Мингажева Алиса Аскаровна
  • Дыбленко Михаил Юрьевич
  • Тарасюк Иван Васильевич
RU2424887C2
СПОСОБ РЕМОНТА ЛОПАТОК ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2006
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Лисянский Александр Степанович
  • Седов Виктор Викторович
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Рева Александр Владимирович
  • Глацунов Сергей Владимирович
  • Дыбленко Юрий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
RU2353496C2

Реферат патента 1993 года Способ изготовления заклепок из термоупрочняемых алюминиевых сплавов

Использование: термическая обработка проволоки и заклепок, в частности из алю2 миниевых термоупрочняемых заклепочных сплавов. Изобретение позволяет повысить расклепываемость, пластичность материала проволоки, заклепок путем проведения отпуска в защитной атмосфере нагартованно- го более 30% материала до или после холодной высадки с охлаждением со скоростью, исключающей закалку. Для алюминиевых термоупрочняемых заклепочных сплавов отпуск проводится при температуре 290-370°С в вакууме или среде аргона с выдержкой 0,5-2 ч и охлаждением до 220°С, со скоростью 60°/ч, кроме сплава В95П, для которого охлаждение проводится до температуры 170°С со скоростью 30°/ч. 3 з.п.ф- лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 808 879 A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению и термической обработке заклепок из алюминиевых.сплавов.

Цель изобретения - повышение способности к расклепываемое™ заклепок при клепке деталей и агрегатов.

Указанная цель достигается путем проведения отжига при изготовления заклепок в защитной среде (преимущественно вакуум, аргон) до или после высадки. Отжиг проводится при температуре 290-370°С с выдержкой 0,5-2 ч и охлаждением со скоростью (60°С/ч до 220°С для сплавов Д1П, Д16П, В65, Д18, Д19П) исключающей подза- ка лку сплава, для сплава В 95 П со скоростью 30°/чдо170иС.

Отжиг по указанному режиму в вакууме приводит к дегазации материала проволоки

(заклепок) и уменьшению степени легиро- ванности поверхностного слоя глубиной 30- 100 мкм. В случае аргона, как защитной среды, наблюдается меньшая степень дегазации (уменьшение газонасыщения при термообработке) без изменения состояния поверхностного слоя проволоки (заклепок). Кроме того, отжиг повышает пластичность материала проволоки перед холодной высадкой и уменьшает внутренние напряжения в материале. Отжиг после высадки также повышает пластические свойства заклепок.

Более низкая, чем 290°С температура отпуска не обеспечивает требуемой дегазации, повышения пластичности, способности к деформации, к расклепываемое™. Температура отпуска выше 370°С не обеспечивает требуемых, значений сопротивления срезу (тер.).

00

о

00

00

VJ о

Примеры осуществления предлагаемого способа изготовления заклепок включают получение проволочной заготовки из сплава В65, с нагартовкой 20-47%. Отжиг проводили в вакууме до или после высадки заклепок по цежимам, указанным в таблице, что позволило повысить расклепываемость термообработанных заклепок (закалка 525°С, старение 90°С, 7 ч или 75°С - 24 ч или естественное 10 суток). Аналогичный результат был получен при термообработке в среде аргона при несколько более низких по сравнению с вакуумом значениях сопротивления среза (на 4-12 МПа). Трещин при испытании на расклепываемость не наблюдалось как при отжиге в вакууме, так и в аргоне. Охлаждение до 300°С (250- - В95П) со скоростью 80°С/час привело к частичной подзакалке заклепок и образованию трещин при клепке (80% от испытанных).

Анализ данных таблицы и результаты крепки в цехе показывают, что отжиг в защитной среде (вакуум, аргон) при 290-370°С с указанной выдержкой и дифференцированными для разных сплавов скоростями охлаждения повышает расклепываемость, уменьшает брак заклепок по трещинам при

0

5

0

5

клепке деталей и агрегатов, Экономический эффект только на одном предприятии достигается за счет сокращения брака при клепке на 15% и,уменьшения количества высверленных заклепок.

Фор мула изобретения

1. Способ изготовления заклепок изтер- мрупрочняемых алюминиевых сплавов, включающий получение проволочной заготовки, нагартовку со степенями более 20%, термическую обработку и высадку заклепок, отличающийся тем, что, с целью улучшения расклепываемости заклепок, термическую обработку осуществляют путем отжига в защитной среде до или после высадки заклепок при 290-370°С с выдержкой в течение 0,5-2 ч и последующим охлаждением со скоростью, исключающей подзакалку сплава.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что охлаждение ведут до 220°С со скоростью 60°С/ч.3. Способ по п.1,отличающийся тем, что охлаждение сплава В95П ведут до 170°С со скоростью 30°С/ч,4. Способ по пп.1-3, отличающий- с я тем, что в качестве защитной среды используют вакуум или аргон.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1808879A1

Арчакова З.Н
и др
Алюминиевые сплавы
Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1

SU 1 808 879 A1

Авторы

Ланцман Петр Семенович

Гольдбухт Галина Ефимовна

Башмаков Валерий Александрович

Бахметова Зинаида Ильинична

Даты

1993-04-15Публикация

1990-10-01Подача