СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСКЛЕПЫВАЕМОСТИ ПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК | 1990 |
|
RU2020022C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАКЛЕПОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Cu-Mg (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2354742C1 |
Способ образования герметичного заклепочного соединения | 1990 |
|
SU1770019A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЛОПАТОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2420385C2 |
СПОСОБ РЕМОНТА ЛОПАТОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2420382C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2412776C1 |
Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов | 1990 |
|
SU1799927A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ЛОПАТОК ГАЗОВЫХ ТУРБИН ИЗ НИКЕЛЕВЫХ И КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2346075C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЛОПАТОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2424887C2 |
СПОСОБ РЕМОНТА ЛОПАТОК ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2353496C2 |
Использование: термическая обработка проволоки и заклепок, в частности из алю2 миниевых термоупрочняемых заклепочных сплавов. Изобретение позволяет повысить расклепываемость, пластичность материала проволоки, заклепок путем проведения отпуска в защитной атмосфере нагартованно- го более 30% материала до или после холодной высадки с охлаждением со скоростью, исключающей закалку. Для алюминиевых термоупрочняемых заклепочных сплавов отпуск проводится при температуре 290-370°С в вакууме или среде аргона с выдержкой 0,5-2 ч и охлаждением до 220°С, со скоростью 60°/ч, кроме сплава В95П, для которого охлаждение проводится до температуры 170°С со скоростью 30°/ч. 3 з.п.ф- лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению и термической обработке заклепок из алюминиевых.сплавов.
Цель изобретения - повышение способности к расклепываемое™ заклепок при клепке деталей и агрегатов.
Указанная цель достигается путем проведения отжига при изготовления заклепок в защитной среде (преимущественно вакуум, аргон) до или после высадки. Отжиг проводится при температуре 290-370°С с выдержкой 0,5-2 ч и охлаждением со скоростью (60°С/ч до 220°С для сплавов Д1П, Д16П, В65, Д18, Д19П) исключающей подза- ка лку сплава, для сплава В 95 П со скоростью 30°/чдо170иС.
Отжиг по указанному режиму в вакууме приводит к дегазации материала проволоки
(заклепок) и уменьшению степени легиро- ванности поверхностного слоя глубиной 30- 100 мкм. В случае аргона, как защитной среды, наблюдается меньшая степень дегазации (уменьшение газонасыщения при термообработке) без изменения состояния поверхностного слоя проволоки (заклепок). Кроме того, отжиг повышает пластичность материала проволоки перед холодной высадкой и уменьшает внутренние напряжения в материале. Отжиг после высадки также повышает пластические свойства заклепок.
Более низкая, чем 290°С температура отпуска не обеспечивает требуемой дегазации, повышения пластичности, способности к деформации, к расклепываемое™. Температура отпуска выше 370°С не обеспечивает требуемых, значений сопротивления срезу (тер.).
00
о
00
00
VJ о
Примеры осуществления предлагаемого способа изготовления заклепок включают получение проволочной заготовки из сплава В65, с нагартовкой 20-47%. Отжиг проводили в вакууме до или после высадки заклепок по цежимам, указанным в таблице, что позволило повысить расклепываемость термообработанных заклепок (закалка 525°С, старение 90°С, 7 ч или 75°С - 24 ч или естественное 10 суток). Аналогичный результат был получен при термообработке в среде аргона при несколько более низких по сравнению с вакуумом значениях сопротивления среза (на 4-12 МПа). Трещин при испытании на расклепываемость не наблюдалось как при отжиге в вакууме, так и в аргоне. Охлаждение до 300°С (250- - В95П) со скоростью 80°С/час привело к частичной подзакалке заклепок и образованию трещин при клепке (80% от испытанных).
Анализ данных таблицы и результаты крепки в цехе показывают, что отжиг в защитной среде (вакуум, аргон) при 290-370°С с указанной выдержкой и дифференцированными для разных сплавов скоростями охлаждения повышает расклепываемость, уменьшает брак заклепок по трещинам при
0
5
0
5
клепке деталей и агрегатов, Экономический эффект только на одном предприятии достигается за счет сокращения брака при клепке на 15% и,уменьшения количества высверленных заклепок.
Фор мула изобретения
Арчакова З.Н | |||
и др | |||
Алюминиевые сплавы | |||
Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-10-01—Подача