СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗАСЫПКИ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Российский патент 1994 года по МПК B22D7/00 B22D7/10 

Описание патента на изобретение RU2020031C1

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления зольно-перлитной теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла головной части слитка спокойной стали.

Наиболее близким к изобретению по назначению и технической сущности является известный способ изготовления зольно-перлитной смеси для засыпки поверхности жидкого металла, при котором компоненты перемешивают одностадийно без учета их фракции.

Недостатком такого способа изготовления зольно-перлитной смеси является повышенная комковатость ее на поверхности жидкого металла, что снижает качество теплоизоляции поверхности головной части слитка и приводит к повышенной усадке металла при кристаллизации, т.е. уменьшению выхода годного металла. Кроме того, такая смесь дает повышенное пылевыделение.

Цель изобретения - повышение выхода годного металла и устранение пылевыделения смеси.

Это достигается тем, что при изготовлении смеси предварительно перемешивают перлит с зольным концентратом фракции менее 0,063 мм в соотношении 1:1, затем полученный состав смешивают с немагнитным зольным шлаком в соотношении 2:1.

Зольный концентрат получают на определенной стадии сепарации золы-уноса.

Вспученный перлит фракции 0,16-1,25 мм по ГОСТ 10832-83, применяемый в металлургии, имеет глубокую шероховатость поверхности. Это приводит к сцеплению частиц и слабой растекаемости его на поверхности жидкого металла, к окомкованию смеси, а следовательно, к ухудшению теплоизоляции поверхности жидкого металла и, как следствие, снижению выхода годного за счет глубокой усадочной раковины. Поэтому предварительно смешивают его с мелкодисперсным (менее 0,063 мм) зольным концентратом, что способствует образованию глобулярных зольно-перлитных частиц, связыванию пылевидных частиц золы. Последующее перемешивание полученных глобулей с немагнитным (отобранным перед магнитными фильтрами) зольным шлаком фракции до 2,0 мм дает возможность получить качественную теплоизоляционную смесь, полностью растекающуюся на поверхности жидкого металла. Для изготовления такой смеси золу-унос отбирают в бункера отдельно на каждом участке. На участке до электрофильтров зола не обладает магнитными свойствами. Эту золу и используют для изготовления смеси. На участке после каждого очередного электрофильтра зола имеет свою фракцию и обладает магнитными свойствами, что способствует окомкованию смеси. Такой способ отбора золы позволяет более эффективно использовать ее по назначению.

Теплоизоляционную смесь, изготовленную по изобретению, опробовали для засыпки поверхности жидкого металла при разливке трубной углеродистой и низколегированной стали в слитки массой 7,4 т. Расход смеси на 1 т стали был аналогичным как и при известном способе. Результат сравнения ее со смесью, изготовленной по известному одностадийному способу, показал, что при получении углеродистой стали выход годного составил 94,4%, низколегированной - 94,2%.

Свойства полученной смеси приведены в табл. 1 и 2.

Реализация изобретения позволит повысить выход годного металла за счет более качественной теплоизоляции поверхности головной части слитка.

Как следует из табл. 1, рациональной является смесь при соотношении перлита и мелкодисперсного зольного концентрата 1: 1 (50:50%). При более низком количестве перлита имеет место повышенное пылевыделение. При более высоком его содержании наблюдается окомкование смеси.

На второй стадии перемешивали полученную смесь с немагнитным зольным шлаком в различных пропорциях. Рациональным является соотношение 2:1. При более низком содержании смеси снижается выход годного металла. Более высокое содержание смеси приводит к повышению стоимости при одинаковом качественном эффекте.

Похожие патенты RU2020031C1

название год авторы номер документа
Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки стали 1983
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Птичник Виталий Дмитриевич
  • Евстафьев Евгений Иванович
  • Беда Николай Иванович
  • Деревянко Василий Иванович
  • Кулагин Георгий Федорович
SU1115849A1
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Писаренко Игорь Матвеевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Губа Петр Львович
  • Керимов Мамеди Фараджевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Гасанов Агарза Мамедрза Оглы
  • Кесельман Владимир Давидович
SU620335A1
Теплоизолирующая смесь 1976
  • Коновалов Рем Петрович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Кулешов Владимир Данилович
  • Иванов Юрий Иванович
  • Панин Валентин Иванович
SU602298A1
Смесь для теплоизоляции мениска металла при получении слитков колесной стали 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Писаренко Игорь Матвеевич
  • Лапуцкий Михаил Николаевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Сапко Владимир Никитович
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Антипов Борис Федорович
  • Юрьев Владимир Леонтьевич
  • Усанков Орест Васильевич
  • Руднев Валерий Васильевич
  • Попков Вячеслав Александрович
  • Кукушкин Николай Петрович
  • Терентьев Михаил Васильевич
  • Букреев Михаил Иванович
  • Огоньянц Владимир Александрович
  • Сочков Олег Иванович
SU589067A1
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка 1975
  • Коновалов Рем Петрович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Негода Валентин Иванович
  • Коновалов Игорь Михайлович
  • Красовицкий Владимир Ильич
  • Быков Геннадий Дмитриевич
SU547287A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ 1991
  • Виниченко Н.И.
  • Мешалкин А.П.
  • Киринчук В.М.
  • Королев М.Г.
  • Щелканов В.С.
  • Кукарцев В.М.
  • Пестов В.Н.
RU2015175C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Михайлов В.Б.
  • Касьянов А.Г.
  • Рыбкин А.В.
  • Дятлов В.А.
RU2240204C1
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ 1978
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гришин Александр Павлович
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
  • Сорокин Михаил Иванович
  • Кравченко Владимир Сергеевич
  • Киселев Александр Александрович
  • Чистяков Владислав Федорович
  • Дражевский Николай Павлович
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
SU814556A1
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2005
  • Крюков Анатолий Николаевич
RU2308352C2
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 2005
  • Воробьев Николай Иванович
  • Лившиц Дмитрий Арнольдович
  • Подкорытов Александр Леонидович
  • Абарин Виктор Иванович
  • Антонов Виталий Иванович
  • Хяккинен Валерий Иванович
  • Павлюк Павел Иванович
  • Зыков Анатолий Валентинович
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
RU2284876C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 020 031 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗАСЫПКИ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления зольно-перлитной теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла головной части слитка спокойной стали. Сущность способа: изготовление теплоизоляционной смеси осуществляется по двухстадийному процессу, при котором предварительно перемешивают вспученный перлит с мелкодисперсным /до 0,063 мм/ зольным концентратом в соотношении 1 : 1, затем полученный состав смешивают с немагнитным зольным шлаком в соотношении 2 : 1. Такой способ получения теплоизоляционной смеси повышает выход годного металла за счет более качественной теплоизоляции поверхности головной части слитка. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 020 031 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗАСЫПКИ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающий перемешивание вспученного перлита с золой-уносом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и устранения пылевыделения смеси, золу-унос используют в виде зольного концентрата фракции менее 0,063 мм в соотношении со вспученным перлитом 1 : 1 с последующим добавлением к полученной смеси немагнитного зольного шлака в соотношении 2 : 1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2020031C1

Приготовление теплоизоляционных смесей для разливки стали
Приспособление для нагрузки тендеров дровами 1920
  • Томашевский А.А.
  • Федоров В.С.
SU228A1
Комбинат "Криворожсталь".

RU 2 020 031 C1

Авторы

Никифоров Борис Викторович[Ua]

Люкшин Анатолий Александрович[Ua]

Кулагин Геннадий Федорович[Ua]

Евстафьев Евгений Иванович[Ua]

Башлий Федор Иванович[Ua]

Тарнавский Марк Семенович[Ua]

Фокина Тамара Михайловна[Ua]

Даты

1994-09-30Публикация

1990-12-06Подача