Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к производству металл-газовых аккумуляторов, и может быть реализовано при изготовлении металл-гидридных аккумуляторов.
Известны металл-водородные электрохимические системы, отрицательный электрод которых, активированный платиной или платино-палладием, работает в режиме электрохимического окисления водорода [1]. Металл-гидридные аккумуляторы (МГА) представляют собой металл-газовые системы второго поколения. Их особенность заключаются в применении водородпоглощающих интерметаллидов, работающих в режиме обратимого электрохимического поглощения водорода [2]. Преимущественно это соединения на основе LaNi5 или аморфные сплавы из Ti, Ni, V и Cr. При этом гидридный электрод работает в бифункциональном режиме, т. е. газодиффузионном (по аналогии с платиновым электродом) и емкостном (адсорбция - десорбция водорода в объеме электрода), что сопряжено с определенными особенностями эксплуатации и, в частности, заряда аккумуляторов этого типа.
Скорость деградации водородпоглощающих интерметаллидов определяется количеством водорода, содержащегося в решетке соединения. При быстром разряде и, следовательно, быстрой десорбции водород не успевает диффундировать к поверхности зерна, обнажая чистую металлическую поверхность, склонную к отравлению. В этой связи целесообразно поддерживать концентрацию водорода в интерметаллиде при разряде на максимально возможном уровне, что может быть достигнуто посредством значительного превышения электрохимической емкости гидридного электрода над емкостью положительного электрода. Достигается указанный дисбаланс в емкости электрода различными способами. Так, в [3] предлагается в состав активной массы вводить сплавы типа Ni - Penes (Ni - Al), которые в щелочи разлагаются с выделением водорода по реакции
2Al+2KOH+2H2O _→ 2KALO2+3H..
Выделяющийся при этом водород поглощается гидридным электродом, повышая его активность и емкость. Указанный способ технически труднореализуем, так как невозможно проконтролировать полноту разложения и, кроме того, механическая прочность такого электрода незначительна.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ [4], согласно которому в электрохимической системе, состоящей из гидридного и оксидно-никелевого электрода (ОНЭ), предусмотрен третий электрод, обладающий более отрицательным потенциалом, нежели гидридный электрод, например цинк. При помещении указанной системы в электролит происходит заряд гидридного электрода за счет растворения цинка по реакции
Zn+4OH-_→ Zn(OH)
Недостатком данного способа является сложность электрической схемы аккумулятора из-за наличия третьего электрода, а также образования в электролите цинкатов, что в условиях длительной эксплуатации неизбежно приведет к внутренним замыканиям, особенно в условиях матричного электролита. Наличие цинкатов приводит к замыканиям уже после 10-15 циклов.
В этой связи предлагается способ заряда МГА путем одновременного проведения формировочного цикла и заполнения корпуса водородом, при этом количество водорода определяется из формулы
M = (Cг.э. - Спол.э) ˙ q, где M - масса водорода, г;
Сг.э. - емкость гидридного электрода, А ˙ ч.;
Спол.э. - емкость положительного электрода, А ˙ ч.;
q - электрохимический эквивалент водорода, г/А ˙ ч.
Отличием предлагаемого способа является совмещение цикла формировки с заполнением корпуса водородом, а количество водорода определяется по приведенной формуле. Предлагаемый способ технически прост и экономически эффективен. Он основан на использовании газодиффузионных свойств гидридного электрода и состоит в проведении электрохимического заряда с одновременной подачей газообразного водорода в корпус аккумулятора в процессе проведения формировочного цикла. При этом происходит поглощение водорода, как за счет электрохимической реакции разложения воды H2O+ _→ [H]+OH- , так и за счет газодиффузионного поглощения водорода интерметаллидом 1/2 H2_→ Hадс._→ [H]. Количество подаваемого водорода рассчитывается исходя из необходимого превышения емкости гидридного электрода над емкостью положительного электрода. После окончания формировочного цикла аккумулятор от источника газообразного водорода отсоединяется и в дальнейшем эксплуатируется совершенно автономно.
Проведенные испытания МГА двух вариантов (формировка без водорода и по предлагаемому способу) показали, что в первом случае стабильность гидридного электрода не превышала 100 циклов с 50%-ной потерей емкости, а во втором случае достигала 1250 циклов в условиях 80%-ной глубины разряда при круглосуточном циклировании.
П р и м е р. Предлагаемый способ реализован применительно к МГА емкостью 10 А˙ч. (НГ-10). Аккумулятор состоит из 10 положительных и 10 отрицательных электродов. Масса ОНЭ составляет 100 г, что с учетом удельной емкости 0,1 А˙ч/г соответствует 10 А˙ч. Формировка ведется током 0,1...0,15 С. Емкость гидридных электродов при той же массе в 2 раза выше. Таким образом, дополнительная емкость в 10 А˙ч. обеспечивается путем подачи газообразного водорода при формировочном цикле, исходя из указанного соотношения, где q - 0,076 г/А˙ч, М = (20-10) ˙ 0,076 = 0,76 г или в пересчете на объем 8,5 нл Н2. При окончании формировочного цикла и полном насыщении гидридного электрода на ОНЭ может происходить выделение кислорода (перезаряд), что однако совершенно безопасно, ввиду его "дожигания" на гидридном электроде по реакции H2+1/2 O2_→ H2O+Q с выделением тепла и образованием воды.
Протекание указанного процесса означает, что аккумулятор полностью заряжен и после отсоединения от внешнего источника водорода готов к дальнейшей эксплуатации. Разряд аккумулятора осуществляли в режиме 0,2...1,0 С при колебании емкости в пределах 10% и изменении давления 0...10 атм. При 80%-ной глубине разряда стабильность аккумулятора составила 1250 циклов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРИДНЫЙ ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2020657C1 |
МЕТАЛЛ-ВОДОРОДНЫЙ АККУМУЛЯТОР | 1988 |
|
SU1531784A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ВОДОРОДПОГЛОЩАЮЩИЕ СПЛАВЫ И АККУМУЛЯТОРЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2141150C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ (СКА), ПРИМЕНЕНИЕ СЕМИДИНА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СКА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ СКА И СПОСОБ РЕМОНТА СКА | 2020 |
|
RU2748982C1 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ПРИ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИИ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2017 |
|
RU2662320C1 |
ГИДРИДНЫЙ ЭЛЕКТРОД АККУМУЛЯТОРА | 2002 |
|
RU2231869C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТЬЮ МЕТАЛЛ-ВОДОРОДНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ С ОБЩИМ ГАЗОВЫМ КОЛЛЕКТОРОМ | 2006 |
|
RU2324262C2 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ВОДОРОДПОГЛОЩАЮЩИЕ СПЛАВЫ И АККУМУЛЯТОРЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Mg | 1996 |
|
RU2162258C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА | 2000 |
|
RU2168804C1 |
Способ изготовления железного электрода | 1991 |
|
SU1809933A3 |
Использование: щелочные металл-гидридные аккумуляторы. Сущность изобретения: способ формировки аккумулятора включает совмещение операций заряда и заполнение корпуса водородом, количество которого определяют из приведенной формулы.
СПОСОБ ФОРМИРОВКИ МЕТАЛЛ-ГИДРИДНОГО АККУМУЛЯТОРА путем проведения заряда и заполнения корпуса аккумулятора водородом, отличающийся тем, что заполнение корпуса водородом ведут одновременно с формировочным зарядом, а количество подаваемого водорода определяют из формулы
M=(Cг.э-Cпол.э)q,
где M - масса водорода, г;
Cг.э - емкость гидридного электрода, А · г;
Cпол.э - емкость положительного электрода, А · г;
q - электрохимический эквивалент водорода, г/А · г.
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Патент США N 4621034, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-09-30—Публикация
1992-03-10—Подача