ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1994 года по МПК C08L27/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/22 C08K3/26 C08K7/02 

Изобретение относится к производству искусственных материалов на основе ПВХ смолы, например к производству пленочных материалов для облицовки кухонной мебели.

Известна полимерная композиция, включающая ПВХ, сложно-эфирный пластификатор, мел, измельченные льняные или шерстяные волокнистые отходы, металлоорганический стабилизатор. При этом следует отметить, что композиция содержит следующие компоненты, мас.ч.: Поливинилхлорид 100 Сложно-эфирный пластификатор 25-55 Металлоорга- нический стабилизатор 4-7
Измельченные льняные
или шерстяные волок-
нистые отходы с соотно-
шением длины и диа- метра частиц (50-200):(0,5-15,0) 2-30 Мел 2-30
Недостатком данного технического решения является невозможность получения полимерного материала, отвечающего требованиям, предъявляемым к термической стойкости полимерного покрытия и гидротермической стойкости. Кроме того печатная краска имеет недостаточно высокую адгезию к такому покрытию (пленке).

Целью изобретения является улучшение гидротермической стойкости, повышение термической стойкости и адгезии печатной краски к пленке.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция включающая ПВХ, сложно-эфирный пластификатор, мел, измельченные льняные или шерстяные волокнистые отходы, металлорганический стабилизатор, согласно предложенному техническому решению, содержит в качестве измельченных волокнистых отходов - наполнитель волокнистый, с содержанием целлюлозы, % н/м 77; с остатком на сите N 016, %, н/б, 0,4; N 04 - н/б 0,035; влажностью, %, н/б 5,0; при рН водной вытяжке 5-7; мас.доля золы, % н/б 0,20, стеариновой кислоты, % 3,0- 5,0; массовая доля железа, %, н/м 0,045, при следующем содержании компонентов, мас. ч.: Поливинилхлорид 100 Сложно-эфирный пластификатор 22-25 Металлоорганический стабилизатор 2-5 Двуокись титана 5-7 Мел 5-10 Наполнитель волокнистый 10-15
В качестве поливинилхлорида используют суспензионную смолу марки С 7058М ГОСТ 14332-78.

В качестве сложно-эфирного пластификатора-ди-(2-этилгексил)фталат ГОСТ 8728-77.

В качестве металлорганического стабилизатора Ва-Cd стеариновокислый марки С-17 ТУ 6-09-4803-81, стеарат кальция марки С-17 по ТУ 6-09-4104-75.

В качестве наполнителя используется мел природный обогащенный ГОСТ 12085-73 и двуокись титана марки Р-01 ГОСТ 9808-84
В качестве целлюлозного наполнителя используют наполнитель волокнистый ОСТ 84-1138-75 изм. 1.2 Паспорт 236 на партию 236 дата изготовления 30 мая 1990. Характеристика: Массовая доля α -целлюлозы, %, н/б 77 Влажность, %, н/б 5 Массовая доля золы, %, н/м 0,2 Массовая доля стеа- риновой кислоты, % 3,0-5,0 рН водной вытяжки 5-7 Остаток на сите, % N 016 н/б 0,40 N 04 н/б 0,035 Массовая доля железа, %, н/б 0,045
Применение указанной совокупности существенных признаков позволит обеспечить гидротермическую и термическую стойкость пленки и улучшить адгезию печатной краски благодаря высокой плотности бимодальной упаковки частиц наполнителя, получаемой за счет использования различных форм наполнителя: дисперсной и волокнистой (сфера и волокно) что приводит к монолитизации и уплотнению системы.

Композицию готовят следующим образом.

Компоненты, входящие в состав композиции, развешивают в соответствии с рецептурой и загружают в 2-стадийный смеситель, время смешения 8 мин при 90^оС, затем смесь поступает в интенсивный смеситель периодического действия, время переработки 3,5 мин, готовый пластикат подается на питательные вальца (температура валов 155^оС) и лентой по транспортеру на каландр, температура валов каландра 155-170^оС. На готовую пленку наносят печатный рисунок.

Полученную пленку оценивают по следующим показатели:
Гидротермическая стойкость в соответствии с ГОСТ 9590-76;
Лицевую поверхность образца в течении 1 ч подвергают воздействию паров кипящей воды, образцы осматривают при комнатной температуре сразу после испытания и через 24 ч, отмечая изменения лицевой поверхности (трещины, вздутия, потеря блеска).

Указанные изменения поверхности, исчезающие в течении 24 ч, дефектами не являются.

Термическая стойкость в соответствии с ГОСТ 9590-76.

Испытуемый образец укладывают на древесно-стружечную плиту лицевой стороной вверх и помещают на него алюминиевый стакан с воском разогретым до 130^оС на 20 мин. Через 30 мин после проведения испытания осматривают поверхность образца, отмечают наличие трещин, вздутий и потери блеска.

Устойчивость окраски и печати к сухому и мокрому трению ГОСТ 9733.27-83.

Испытанию подвергаются образцы, вырезанные в продольном направлении.

Трение неокрашенной хлопчатобумажной ткани о поверхность испытуемого образца создают движением столика назад и вперед 10 раз.

Также пленка испытывается на полный комплекс физико-механических испытаний по ГОСТ 9998-86.

П р и м е р 1. Композицию готовят аналогично указанному описанию, состав и свойства пленки приведены в таблице.

П р и м е р 2. Композицию готовят аналогично указанному испытанию, состав и свойства пленки приведены в таблице.

П р и м е р 3. Композицию готовят аналогично указанному испытанию описанию, состав и свойства пленки приведены в таблице.

П р и м е р 4. Композицию готовят аналогично указанному описанию состав и свойства пленки приведены в таблице.

П р и м е р 5. Композицию готовят аналогично указанному описанию состав и свойства пленки приведены в таблице.

П р и м е р 6. Композицию готовят аналогично указанному описанию состав и свойства пленки приведены в таблице.

П р и м е р 7. Композицию готовят аналогично указанному описанию состав и свойства пленки приведены в таблице.

П р и м е р 8, То же, что и в примере 2, однако остаток на сите N 016 составляет 0,4% , на сите N 04-0,06%, т.е. увеличивается содержание частиц размером свыше 400 мкм.

П р и м е р 9. То же, что и в примере 2 однако остаток на сите N 016 составляет 0,5%, на сите N 04 н/б 0,035%, т.е. увеличивается содержание частиц размером свыше 160 мкм.

П р и м е р 10. То же, что и в примере 2, однако остаток на сите N 016 - 0,2%, т.е. уменьшилось содержание частиц размером свыше 160 мкм.

П р и м е р ы 11-12. При значении остатка на сите N 016 н/б 0,4%, и сите N 04 н/б 0,035%, влажности н/б 5%, при рН водной вытяжки 6, содержание α -целлюлозы составляет для примера 11 60%, для примера 12 80%.

Использование: производство пленочных материалов для облицовки кухонной мебели. Сущность изобретения: исходные компоненты, включающие , мас.ч.: поливинилхлорид 100; сложно-эфирный пластификатор 22 - 25; металлоорганический стабилизатор 2 - 5; двуокись титана 5 - 7; мел 5 - 10 и волокнистый наполнитель с содержанием α -целлюлозы не менее 77 мас.%, с остатком на сите N 016 не более 0,4 мас.%, на сите N 04 не более 0,04 мас.% и влажностью не более 5,0%, с содержанием золы не более 0,2%, стеариновой кислоты 3,0 - 5,0%, железа не более 0,045% при рН водной вытяжки 5 - 7, смешивают, затем вальцуют. Гидротермическая стойкость полученной из композиции пленки 1 ч, термическая стойкость при 130°С 20 мин. 1 табл.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор, металлоорганический стабилизатор, мел и целлюлозный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве целлюлозного наполнителя она содержит волокнистый наполнитель с содержанием α -целлюлозы не менее 77 мас.% , с остатком на сите N 016 не более 0,4 мас.%, на сите N 04 - не более 0,04 мас. % , с влажностью не более 5,0 мас.%, с содержанием золы не более 0,2 мас. % , стеариновой кислоты 3,05 - 5,0 мас.%, железа не более 0,045 мас.% при pH водной вытяжки 5 - 7 и дополнительно содержит диоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид 100
Сложноэфирный пластификатор 22 - 25
Металлоорганический стабилизатор 2 - 5
Диоксид титана 5 - 7
Мел 5 - 10
Волокнистый наполнитель 10 - 15