Изобретение относится к нагревательному технологическому оборудованию и может найти применение на предприятиях, где производится отверждение и склейка изделий из композиционных материалов, пластических масс в автоклавах при нагреве под давлением газов, например, в авиационной, судостроительной и радиотехнической промышленностях.
Целью изобретения является повышение равномерности нагрева изделия, увеличение полезного рабочего объема, уменьшение непроизводительных тепловых потерь на нагрев внутренних металлоконструкций и улучшение ремонтоспособности автоклава.
На фиг.1 показан продольный разрез автоклава; на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1.
Автоклав состоит из корпуса 1, крышки 2, рельсового пути 3, закрепленного на корпусе нагревателя 4 с принудительной циркуляцией газа, например, роторного, привода нагревателя 5, экрана 6 с продольными и поперечными силовыми элементами 7 и 8, к которым снаружи прикреплен механизм передвижения 9 с оснасткой упоров 10 и 11 для фиксации экрана.
Работа автоклава происходит следующим образом. Нагреваемое изделие с оснасткой устанавливается на силовые элементы 7 и 8 внутри передвижного экрана 6 и по рельсовому пути 3 закатывается в автоклав 1, закрывается крышка 2, экран 6 фиксируется в рабочем положении упорами 10 и 11. После этого в автоклав подается газ под давлением, включается привод 5 нагревателя 4 с принудительной циркуляцией газового потока. Газ из рабочего объема засасывается рабочим колесом нагревателя 4 и с большей скоростью направляется в нагнетательный канал, образованный корпусом и экраном. В нагнетательном канале нагретый газ отдает часть тепловой энергии экрану и конструкциям механизма передвижения. Дойдя до конца экрана, газ меняет свое направление и попадает в широкий рабочий объем внутри экрана, нагревает изделие и снова засасывается рабочим колесом нагревателя.
Использование автоклава такой конструкции по сравнению с существующими позволяет снизить на 10...15% массу нагреваемых металлоконструкций внутри автоклава, т. е. повысить экономичность. Одновременно на 25...30% увеличивается рабочий объем автоклава и следовательно увеличивается его производительность. Относительно большая скорость (V = 15 м/с) газового потока в нагнетательном канале по сравнению со скоростью (V = 5 м/с) газа в рабочем объеме автоклава и большая площадь элементов экрана, находящихся в нагнетательном канале, приводит к более быстрому и равномерному нагреву всего экрана и следовательно к более равномерному нагреву изделия. Использование передвижной функции экрана позволяет осуществлять удобный осмотр и ремонт систем внутри автоклава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПАЙКИ | 1992 |
|
RU2029664C1 |
Автоклав | 1979 |
|
SU950424A1 |
КОТЕЛ | 2000 |
|
RU2190155C2 |
АДСОРБЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1991 |
|
RU2048172C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕМЕХАНИЧЕСКОЙ РЕЗКИ | 1989 |
|
RU2019369C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫМ МЕТОДОМ | 1992 |
|
RU2022057C1 |
ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2037558C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА КРЕМНИЯ ИЗ РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2241079C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ | 1990 |
|
RU2012842C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2034091C1 |
Использование: на предприятиях, где производится отверждение и склейка изделий из композиционных материалов, пластических масс в автоклавах при нагреве под давлением газов. Сущность изобретения: автоклав содержит корпус с крышкой, нагреватель с принудительной циркуляцией газового потока, подвижный экран, механизм передвижения и рельсовый путь, расположенные между корпусом и подвижным экраном. Подвижный экран жестко связан с механизмом передвижения и выполнен в виде оболочки, открытой со стороны крышки и противоположной ей стороны. Экран снабжен силовыми несущими элементами, на которые снаружи установлен механизм передвижения. В корпусе и крышке автоклава установлены упоры для фиксации экрана. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Горизонтальный автоклав | 1989 |
|
SU1667918A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-11-15—Публикация
1990-05-03—Подача