Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к настольным станкам для деревообработки.
Известны настольные станки для обработки деревянных заготовок, например циркулярная настольная пила "Эрика" фирмы "Мафель" (ФРГ). Обработка прямоугольной заготовки на заданную ширину осуществляется установкой направляющей линейки на столе станка на заданном расстоянии от режущих кромок пилы. Обработка заготовок под углом обеспечивается поворотом пильного полотна (пилы) под столом, при этом расстояние между направляющей линейкой и режущими кромками изменяется в зависимости от угла поворота, что требует поднастройки линейки на ранее установленную ширину заготовки. Глубина резания на этом станке постоянная и определяется диаметром пилы, что не позволяет производить обработку пазов, выборку "четверти" различной глубины.
Известны также настольные отрезные станки, например круглопильный станок "ЭМКО ts-5" (Австрия), содержащие станину, стол, установленный с возможностью поворота относительно станины, расположенный под столом шпиндель с приводом и дисковой пилой и направляющую линейку.
Обработка прямоугольных заготовок на заданную ширину осуществляется путем установки направляющей линейки на заданном расстоянии от режущих кромок пилы, а обработка под углом обеспечивается за счет поворота стола. При этом требуется поднастройка направляющей линейки на ранее заданную ширину заготовки, в связи с тем, что расстояние между линейкой и режущими кромками пилы изменяется в зависимости от угла поворота стола. Кроме того, в станке отсутствует возможность регулировки глубины резания, что не позволяет использовать его для обработки пазов различной глубины.
Задача изобретения состоит в разработке отрезного станка, на котором при одноразовой настройке направляющей линейки на заданную ширину заготовки можно было бы осуществлять последовательную многократную обработку кромок заготовки под любыми заданными углами, а также регулировать глубину резания.
Задача решается тем, что отрезной станок, содержащий станину, стол, установленный с возможностью поворота, расположенный под ним шпиндель с приводом и дисковой пилой и направляющую линейку, снабжен подвижным и неподвижным секторами, на одном из которых выполнена впадина, а на втором - размещенный в указанной впадине выступ, причем подвижный сектор связан со столом, а неподвижный - со станиной, при этом центр кривизны секторов совпадает с осью поворота стола, проходит через плоскость его рабочей поверхности, а режущие кромки зубьев пилы лежат в вертикальной плоскости, проходящей через эту ось.
Целесообразно снабдить станок размещенной на станине с возможностью поворота рамой, а шпиндель с приводом расположить на указанной раме.
На фиг. 1 показан отрезной станок с расположением его основных частей; на фиг. 2 - положение стола при обработке прямоугольной заготовки; на фиг. 3 - положение стола при обработке кромки заготовки под углом.
Станок содержит стол 1, шпиндель 2 с дисковой пилой 3, установленную на столе направляющую линейку 4, подвижные сектора 5, которые жестко связаны со столом, и неподвижные сектора 6, которые закреплены на станине 7. Шпиндель 2 соединен с приводом 8 при помощи ременной передачи 9 и закреплен на поворотной раме 10 с осью 11 поворота стопором 12. Сектора 5 и 6 имеют соответственно впадины и выступы, размещенные в указанных впадинах и обеспечивающие возможность поворота стола 1 относительно станины 7 на заданный угол. Центр кривизны секторов (обозначен точкой А на фиг.3) совпадает с геометрической осью поворота стола и проходит через плоскость его рабочей поверхности, а режущие кромки зубьев пилы 3 лежат в вертикальной плоскости, проходящей через эту ось.
Отрезной станок работает следующим образом.
Для изготовления деталей 13 прямоугольного поперечного сечения (фиг.2) столу 1 придают горизонтальное положение, выставляют линейку 4 на заданный размер Б относительно режущих кромок пилы 3 и включают привод 8. Для изготовления одной или нескольких кромок детали 13 под углом (фиг.3) стол 1 поворачивают относительно станины 7 на заданный угол, и включают привод 8. При этом независимо от величины угла наклона стола и соответственно детали 13 заданный размер Б будет сохраняться неизменным благодаря тому, что ось поворота стола лежит на его рабочей поверхности, а режущие кромки пилы лежат в вертикальной плоскости, проходящей через эту ось.
Регулирование глубины резания обеспечивается за счет поворота рамы 10 (с закрепленными на ней шпинделем 2 и приводом 8) на оси 11 с последующей фиксацией выбранного положения стопором 12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2123915C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2171742C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009887C1 |
Станок универсальный малогабаритный | 2017 |
|
RU2644017C1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1814613A3 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2013200C1 |
Устройство для изготовления трапецеидальных дистанционных реек индукционных аппаратов | 1990 |
|
SU1742874A2 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к настольным станкам для деревообработки. Отрезной станок содержит наклоняемый стол 1, шпиндель 2 с дисковой пилой 3, направляющую линейку 4, установленную на столе 1. Стол закреплен на подвижных секторах 5, впадины которых взаимодействуют с выступами неподвижных секторов 6, закрепленных на станине 7. Центр впадин секторов 5 образует геометрическую ось поворота наклоняемого стола, расположенную на его поверхности. Дисковая пила 3 установлена так, что ее режущие кромки лежат в вертикальной плоскости, проходящей через ось поворота стола. Благодаря этому после отрезки заготовки при последующей обработке кромок заготовок под углом сохраняется заданная ширина заготовки при однократной настройке направляющей линейки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1994-11-15—Публикация
1992-05-15—Подача