Устройство для изготовления трапецеидальных дистанционных реек индукционных аппаратов Советский патент 1992 года по МПК H01F41/00 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления дистанционных реек индукционных аппаратов, может быть использовано в электротехнической промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1576912.

Известное устройство для изготовления трапецеидальных дистанционных реек индукционных аппаратов содержит станину с укрепленным на ней столом, на котором смонтирован зажим заготовок, направляющий элемент, смонтированный на станине со стороны, противоположной зажиму, упор, укрепленный на столе параллельно направляющему элементу, каретку, установленную на направляющем элементе и снабженную приводом ее перемещения, и шпиндели с режущими инструментами,

установленные на каретке по обе стороны от направляющего элемента, при этом в столе выполнены сквозные лазы под режущий инструмент.

Недостаток устройства в том, что после изготовления дистанционных реек на них остаются острые кромки, а иногда и бахрома в месте выхода фрез (пил) из картона, что снижает качество реек, может привести к травме рук рабочих и повреждению изоляции при изготовлении обмоток. Для устранения этих недостатков проводятся операции по снятию и скруг- лению острых кромок на широкой стороне реек, зачистке; реек по толщине. Качество реек при этом недостаточно.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем

-чЗ

42

ю

00 j

го

J17

обеспечения снятия заусенцев и зачистки поверхностей реек.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления трапецеидальных дистанционных реек индукционных аппаратов снабжено приставкой коробчатой формы, опорная поверхность которой расположена в одной плоскости с опорной поверхностью стола станины и имеет продольные сквозные пазы, на опорной поверхности установлены две пары подающих роликов, разнесенных по краям приставки, и две пары расположенных между ними последовательно силовых головок, первая из которых состоит из двух приводов, размещенны по обе стороны от приставки, и закрепленных на их валах сдвоенных режущих инструментов, выступающих в пазах за пределы опорной поверхности, а вторая пара состоит из двух приводов и закрепленных на их валах зачистных кругов, при этом валы каждой пары подающих роликов, режущих инструментов и зачистных кругов расположены по обе стороны от опорной повехности приставки, нижние- подающие ролики - приводные, а верхние подпружинены к ним, силовые головки с режущим инструментом выполнены установочно-подвижными в вертикальной и горизонтальной плоскостях, силовые головки с зачистными кругами закреплены с возможностью поворота в вертикальной плоскости на общем кронштейне, причем ось попорота кронштейна расположена в плоскости опорной поверхности приставки.

При использовании изобретения повышается качество изготовления реек за счет снятия острых кромок и зачистки бахромы, что, в свою очередь, ведет к повышению качества изготавливаемых обмоток и устраняет возможную травму рук, а также уменьшает трудоемкость изготовления реек, так как отпадает необходимость в использовании ручного труда.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид , на фиг. 2 - то же, правая часть-, на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг. - разрез Б-Б на фиг. на фиг.З - разрез В-В на фиг.2; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг. 7 разрез Д-Д на фиг.2; на фиг. 8 и 9 рейка, поперечное сечение .

5

Устройство для изготовления трапе цеидальных дистанционных реек индукционных аппаратов содержит стол

Iс продольными сквозными пазами 2 для прохода дисковых пил 3, укрепленный на станине с продольным направляющим элементом 5 в виде балки, на которой установлена подвижная каретка 6, несущая шпиндели 7 с наклоненными один к другому под углом оЈ валами 8 с дисковыми пилами 3, выступающими за опорную поверхность 9 стола 1 на величину,

превышающую толщину рейки 10, зажим

IIзаготовок 12 в виде подвижной в направлении к опорной поверхности

9 стола 1 продольной прижимной балки с глухим продольным пазом 13 в ее опорной поверхности для прохода дисковых пил 3 и упор 1 для ограничения величины подачи заготовок 12 в зону резки, закрепленный на опорной поверхности стола 1.

Расстояние между боковыми поверхностями 15 и 16 пил 3 в плоскости опорной поверхности 9 стола 1 равно размеру большего основания трапеции рейки, а угол наклона of, пил 3 равен

0 двойному углу наклона боковой стороны трапеции рейки к ее нижнему основанию. Расстояние от опорной поверхности 17 упора k до наружной боковой поверхности 18 пилы 3, расположенной со стороны подачи заготовки 12 в плоскости поверхности 9 стола 1 и в плоскости 19, удаленной по поверхности 9 стола 1 на толщину заготовки 5(8) равно сумме ве0 личин верхнего и нижнего оснований рейки и двух значений ширины Ј разрезов дисковыми пилами.

Стол 1 представляет собой в сечении металлоконструкцию Т-образного вида и прикреплен к станине Ц болтами 20. Зажим 11 перемещается вверх и вниз двумя пневмоцилиндрами 21, установленными на кронштейнах 22, прикрепленных к столу 1 болтами 23.

Станина А представляет собой металлоконструкцию каркасного типа, а направляющий элемент 5, несущий каретку 6 со шпинделями 7 расположен внутри станины под столом 1. Вращение дисковых пил 3 осуществляется электродвигателями 2k с помощью ременных передач.

Для перемещения каретки 6 вдоль направляющего элемента 5 устройство

5

5

снабжено приводом 25 с цепной передачей 26, элементы которой установлены на кронштейнах 27 и 28, прикрепленны к станине 4 болтами 29. Для уборки реек 10 предназначены ролики 30 и 31 При этом ролик 31 является приводным и подвижным в вертикальной плосксти (приводы вращения и подъема-опуекания не показаны).

К станине 4 болтами 32 прикреплена приставка 33 коробчатой формы. Опорная поверхность 34 приставки 33 расположена в одной плоскости с опорной поверхностью 9 стола 1 и является ее продолжением. На ог1орной поверхности приставки установлены две пары подающих роликов, нижние 35 из которых - приводные, получающие вращение от привода 36, состоящего из электродвигателя 37 и редуктора 38, посредством цепи 39 и звездочек 4(1, а верхние ролики 41 неприводные, своими осями 42 установлены в корпусах 43 и подпружинены пружинами 44 к нижним роликам. Для ограничения высоты подъема пружин и, соответственно, роликов 41 корпуса 43 снабжены винтами 45 и 46, сами корпуса 43 установлены на опорной поверхности 34 приставки 33 по ее краям.

В промежутке между двумя парами подающих роликов расположены две пары силовых головок, первая из которых состоит из двух электродвигателей 47, размещенных по обе стороны от приставки 33, и закрепленных на их валах 48 режущих инструментов - сдвоенных фасонных сЬрез 49, а вторая пара состоит из двух электродвигателей 50 и закрепленных на их валах 51 зачистных кругов 52, представляющих собой лепестковые круги из наждачной бумаги. Электродвигатели 50 закреплены на кронштейне 53, ось 54 поворота которого установлена в отверстии стойки 55, закрепленной на боковой стенке приставки 33, и расположена по высоте в плоскости опорной поверхности 34 приставки. Для направления обрабатываемых реек 10 на опорной поверхности 34 приставки 33 по ее бокам по всей длине установлены две направляющие планки 56, а в зоне расположения Фрез 49 - опорные планки 57 и 58, при этом в опорной поверхности 3 приставки 33 и в планках 57 и 58 выполнены сквоз

ные пазы 59 для прохода подающих роликов 35, Фрез 49 и лепестковых кругов 52. Валы каждой пары подающих роликов 35 и 41, режущих инструментов 49 и зачистных кругов 52 расположены по обе стороны от опорной поверхности 34 приставки 33, при этом нижний приводной подающий ролик 35- снабжен выступом 60 треугольной Формы для направления движения реек 10, а нижние сдвоенные фрезы 49 выступают в пазах за пределы опорной поверхности 34 приставки 33.

5

0

0

5

0

Для настройки на разные размеры реек 10 и компенсации износа режущих инструментов силовые головки с Фрезами 49 выполнены установочно-подвиж- ными в вертикальной и в горизонтальной плоскостях, а кронштейн 53 с зачистными кругами 52 закреплен с возможностью поворота относительно вертикальной плоскости. Электродвич гатели 47 с винтовыми подъемно-опу5 сдающимися плитами (не показаны), привод 36 и стойка 55 кронштейна 53 закреплены на площадках, которыми снабжены боковые стенки приставки 33.

Направление вращения фасонных фрез 49 и лепестковых кругов 52 осуществляется в одну сторону -.в направлении передвижения реек 10 подающими роликами 35 и 41.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 12 из листового материала подают в зону резания до опорной поверхности 17 упора 14 в момент, когда зажим 11 и ролик 31 отведены в верхнее положение, а каретка 6 с дисковыми пилами 3 находится в крайнем правом положении.

При воздействии заготовки на дат- чик, установленный на упоре 14 (не

с показан) последний выдает команду на включение пневмораспределителя (не показан) , управляющего пневмоцилинд- рами 21 на прижим заготовки.

Затем от другого датчика, опреде ляющего прижим заготовки (не показан) , происходит включение приводов 24 вращения дисковых пил 3 и привода 25 перемещения каретки 5 для вырезки двух реек 10, а после прохода

, кареткой 5 зоны ролика 30 ролик 31 опускается, прижимает к нему рейки и, пройдя всю длину L заготовки картона, останавливается по команде от датчика (не показан), подается

717

команда на пневмораопределитель включения цилиндров 21 для подъема зажима 11 .

После подъема включается во вра- щение ролик 31 (приводы вращения и подъемы-опускания ролика 31 не показаны), рейки 10 подаются в первую пару роликов 35 и 1 и, направляясь с боков планками 56 и выступом 60 треугольной формы, выполненным на рабочей поверхности ролика 6, а также упорными поверхностями планок 57 и 58, попадают последовательно в зону вращения фрез 9, где происходи снятие фасок размерами bx h (Лиг.9) и скруглений радиусом R, в результате чего и обеспечиваются размеры реек шириной В-. Затем происходит зачистка реек по толщине, и далее второй парой подающих роликов 35 и k рейки эвакуируются в контейнер 61 После выхода реек из устройства срабатывает взаимодействующий с осью 42 ролика М датчик (не пока- зан), который подает команду на возврат каретки 5 в исходное положение и подачу заготовки 12 для изготовления двух последующих реек 10, и циклы повторяются. Операции повторяют-

8

ся до тех пор, пока от заготовки 12 не останется последний отход, который удаляют. Затем начинают подачу новой заготовки.

Формула изобретения

Устройство для изготовления трапецеидальных дистанционных реек индукционных аппаратов по авт. св. № , отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения снятия заусенцев и зачистки поверхностей реек, оно снабжено основанием с рабочей плитой, имеющей сквозной паз, подающими роликами, шпинделями с режущими инструментами для снятия заусенцев и зачистки по- веряностей реек, основание соединено со станиной, подающие ролики размещены на основании, а между ними над рабочей плитой) и под лей установлены шпиндели с возможностью регулирования положения их осей относительно плоскости рабочей плиты, при этом режущие инструменты, установленные под рабочей плитой, расположены напротив ее сквозного паза.

Использование: в электротехнической промышленности для изготовления дистанционных реек индуктивных аппаратов. Сущность изобретения: устройство снабжено основанием, соединенным со станиной с рабочей плитой, в которой выполнен сквозной паз, подающими роликами, установленными на основании, шпинделями с режущим инструментом для снятия заусенцев и зачистки поверхностей реек. 9 ил.

Ј ik- -Х/зя- и /- I / stsze Ј

ч j

Ч ш

ч jy

®иг /

, , ЈЈ&&

{М| / ,

/ Л

...

y

23 M Я

& id tu 1 /7 § & A /a/ & Ј -$ t &

kr

-еNJСГ

-J

J:Л/

W

л-д

&/S.S