УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 1994 года по МПК B24B31/104 

Описание патента на изобретение RU2022764C1

Изобретение относится к отделочной обработке деталей в планетарно-вращающихся контейнерах и может использоваться для зачистки заусенцев, удаления облоя, скругления острых кромок, шлифования, полирования деталей, а также может быть применено в качестве центробежно-планетарной мельницы.

Известное устройство для центробежно-планетарной обработки деталей содержит водило, несущее подвижную и неподвижную платформы со шпинделями для размещения съемных контейнеров.

Недостатком известного устройства является пониженная производительность, обусловленная снятием, выгрузкой, загрузкой и установкой контейнеров вручную или с помощью сложных грузоподъемных механизмов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет оснащения устройства быстродействующим и простым механизмом для снятия с планшайб, разгрузки, загрузки и установки на планшайбы одновременно всех контейнеров (практика показывает, что наиболее рационально использовать два контейнера).

Это достигается тем, что устройство для центробежно-планетарной обработки деталей, содержащее водило, несущее подвижную и неподвижную платформы со шпинделями для размещения съемных контейнеров, снабжено расположенным на корпусе устройства качающимся в горизонтальной плоскости рычагом, на котором установлена вертикальная стойка с захватами для контейнеров, снабженными раздвижными губками и имеющими возможность поворота в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 схематически представлено устройство, вид сверху (в плане); на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей содержит водило (не показано), несущее подвижную 1 и неподвижную (не показана) платформы со шпинделями 2 для размещения съемных контейнеров 3. Устройство снабжено расположенным на его корпусе 4 качающимся в горизонтальной плоскости рычагом 5, соединенным посредством шарнира 6 с корпусом 4. На рычаге 5 установлена вертикальная стойка 7 с захватами 8 для контейнеров 3, снабженными раздвижными губками 9 и 10 и имеющими возможность поворота в вертикальной плоскости вокруг горизонтальных осей 11. Для перемещения губок 10 используется, например, механизм, имеющий вал 12, на верхнем конце которого установлена коническая шестерня 13, а нижний конец имеет резьбу 14, взаимодействующую с внутренней резьбой ползуна 15, на котором закреплена подвижная губка 10, а ползун 15 перемещается в направляющих 16 захвата 8. Шестерня 13 находится в постоянном зацеплении с шестерней 17, посаженной жестко на валу 18, вращающемся внутри полой цапфы 19 захвата 8 и приводимом во вращение маховичком 20. Цапфы 19 захватов 8 имеют возможность вращаться в отверстиях 21 стойки 7, а приводятся во вращение посредством шестерен 22 и 23, вала 24 и маховичка 25. Для приема выгружаемых из контейнеров 3 обработанных деталей и абразивных гранул используется тара 26 или транспортер (не показан).

Устройство работает следующим образом.

По окончании обработки деталей в планетарно вращающихся контейнерах 3 водило и его платформа 1 останавливаются в положении, показанном на фиг. 1. Рычаг 5 поворачивается из положения I в положение II. При этом губки 10 должны быть подняты вверх с помощью маховичков 20 и вместе с губками 9 войти в соприкосновение с наружными цилиндрическими поверхностями контейнеров 3. Платформа 1 вместе со шпинделями 2 и стоящими на них контейнерами 3 опускается, при этом контейнеры 3 должны повиснуть на губках 9 с помощью своего верхнего кольцевого паза. Затем нижняя губка 10 опускается до упора. Таким образом, контейнеры 3 оказываются жестко зафиксированными на захватах 8. Рычаг 5 поворачивается из положения II в положение I, затем маховичком 25 вращаются вал 24, шестерни 22 и 23, цапфы 19 и таким образом захваты 8 поворачиваются вокруг осей 11 вместе с контейнерами 3 на 135-180о (фиг. 3), содержимое контейнеров 3 высыпается в тару 26 или на транспортер. После выгрузки обработанных деталей и обрабатывающих гранул из контейнеров 3 они маховичком 25 возвращаются в исходное положение и загружаются деталями, подлежащими обработке в смеси с обрабатывающими гранулами с помощью, например, соответствующих бункеров-дозаторов (не показаны). Рычаг 5 поворачивается из положения I в положение II, при этом контейнеры 3 оказываются на одной вертикальной оси с соответствующими шпинделями 2. Маховичками 20 губки 10 поднимаются в верхнее положение. Затем платформа 1 вместе со шпинделями 2 поднимается и каждый из шпинделей 2 входит в соприкосновение с дном соответствующего контейнера 3, последние поднимаются, а так как захват 8 остается на месте, то контейнеры 3 снимаются с губок 9 и, поднимаясь дальше, прижимаются герметично верхними торцами к верхним шпинделям (не показаны). Рычаг 5 переводится в положение I, включается вращение водила, контейнеры 3 получают планетарное вращение и в них происходит обработка деталей. Далее цикл повторяется. Привод поворота рычага 5, перемещения губки 10 и поворота захвата может быть осуществлен с применением двигателей и частично или полностью автоматизирован.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения образуется за счет повышения производительности обработки деталей путем механизации или автоматизации снятия контейнеров с водила и установки на него, а также выгрузки и загрузки рабочей массы в контейнеры.

Похожие патенты RU2022764C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МИКРОСХЕМ, НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ 1991
  • Дедюкин Ю.С.
  • Матвеев С.П.
RU2026613C1
СПОСОБ ПРАВКИ ПРИТИРОВ НА ДВУХДИСКОВЫХ ДОВОДОЧНЫХ СТАНКАХ 2001
  • Кудашов В.Я.
RU2202462C2
ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ БУКСИРОВКИ АВАРИЙНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ 1992
  • Тюнин Ю.Н.
  • Решетняк Д.И.
RU2081765C1
ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ 1999
  • Бакаев В.А.
  • Константинов А.Е.
  • Тверской Д.Н.
  • Фокин В.О.
RU2167032C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ТРАВМ ВЕРХНЕЙ КОНЕЧНОСТИ 1994
  • Рябов А.Г.
  • Романов Н.Ф.
  • Заозерский Ю.П.
RU2074679C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН 1997
  • Легостаев В.Л.
  • Савчук Е.И.
  • Белик В.В.
RU2131355C1
СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТРУБ 1995
  • Борзунов Б.Н.
  • Рагозин Л.С.
RU2097725C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ 1993
  • Лещев В.С.
RU2056976C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ВИТКОВ ПРОВОЛОКИ В БУНТ 1992
  • Ермаков М.В.
  • Новиков В.И.
RU2015766C1
ПОДВЕСНОЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО 1992
  • Бугаев Ф.П.
  • Помазуева Л.Г.
RU2076841C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 022 764 C1

Реферат патента 1994 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение может быть применено в устройствах планетарного типа для шлифования, полирования деталей, снятия заусенцев, скругления острых кромок, поверхностного упрочнения деталей и других отделочных работ с применением свободного гранулированного абразива (абразивные гранулы, металлические шары и т.п.) и без него, а также использовано в качестве центробежно-планетарной мельницы. Цель изобретения - повышение производительности обработки деталей. Устройство содержит водило, несущее подвижную 1 и неподвижную платформы со шпинделями 2 для размещения съемных контейнеров 3. Устройство снабжено расположенным на его корпусе 4 качающимся в горизонтальной плоскости рычагом 5, соединенным посредством шарнира 6 с корпусом 4. На рычаге 5 установлена вертикальная стойка 7 с захватами 8 для контейнеров 3, снабженными раздвижными губками и имеющими возможность поворота в вертикальной плоскости. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 022 764 C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, в корпусе которого расположено водило, несущее подвижную и неподвижную платформы со шпинделями для размещения съемных контейнеров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено рычагом с вертикальной стойкой, несущей захваты для контейнеров, при этом рычаг смонтирован на корпусе с возможностью качания в горизонтальной плоскости посредством введенного в устройство шарнира, а захваты установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжены раздвижными губками, предназначенными для размещения в кольцевом зазоре, предусмотренном между стенкой контейнера и его торцевыми обечайками.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2022764C1

Устройство для абразивно-планетарной обработки деталей 1980
  • Мнджоян Константин Агасиевич
  • Акопян Эдуард Карапетович
  • Хачатурян Анатолий Петросович
SU905013A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

RU 2 022 764 C1

Авторы

Первушин Е.С.

Кузьмин М.Ф.

Фролов В.Ф.

Даты

1994-11-15Публикация

1991-06-13Подача