СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА Российский патент 1994 года по МПК B03C3/40 

Изобретение относится к способам изготовления осадительных электродов полимерных электрофильтров и очистке газов в производстве минеральных удобрений, цветной металлургии, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления за счет исключения введения электропроводящих наполнителей.

Рабочую поверхность осадительных электродов обрабатывают электрическими пробоями разрядного промежутка в течение 5-6 ч при силе тока 550-600 мА и напряжении 55-60 кВ.

П р и м е р 1. Листы неотвержденного эбонита раскраиваются, дублируются, накладываются на оправку, подвергаются вулканизации при t = 140^оС в течение 3 ч с выводом на эту температуру в течение 1,5 ч и охлаждением до комнатной температуры в течение 1,5 ч, снимаются с оправки. В результате этих операций листы приобретают заданную конфигурацию осадительных электродов. Осадительные электроды помещаются в электрофильтр, где подвергаются обработке электрическими пробоями разрядного промежутка в течение 6 ч, при силе тока в электрофильтре 550 мА и напряжении 55 кВ. Перед гуммированием металлоконструкций, не находящихся под действием электрического тока, также производится дублирование листов сырого эбонита и нанесение подслоя из резины, релаксирующей разницу в коэффициентах термического расширения материала металлоконструкций и покрытия, а поверхность металлоконструкций перед нанесением покрытия обрабатывается дробеструйным методом и на подслой наносится клеевой состав. Затем гуммировочное покрытие приводится в контакт с защищаемой металлической поверхностью, после чего проводится вулканизация в режиме, описанном выше.

П р и м е р 2. Листы неотвержденного эбонита раскраиваются, дублируются, накладываются на оправку, подвергаются вулканизации при t = 140^оС в течение 3 ч с выводом на эту температуру в течение 1,5 ч, снимаются с оправки. В результате этих операций листы эбонита приобретают заданную конфигурацию осадительных электродов. Осадительные электроды помещаются в электрофильтр, где подвергаются обработке электрическими пробоями разрядного промежутка в течение 5 ч при силе тока в электрофильтре 600 мА и напряжении 60 кВ. Перед нанесением защитного покрытия на металлоконструкции, не находящиеся под действием электрического поля, поверхность последних обрабатывается дробеструйным методом, затем на нее наносится в качестве грунта клей лейконат, а на него методом распыления подслой из наирита марки А-3, релаксирующий разницу в коэффициентах термического расширения материала металлоконструкций и покрытия, после чего проводится вулканизация подслоя без давления при 100^оС в течение 20-22 ч. Затем на образовавшийся релаксирующий подслой наносится защитное органосиликатное покрытие из материала ВН-12 в 2 слоя с отверждением при 20^оС в течение 24 ч.

На фиг. 1 представлена система осадительный - коронирующий электроды; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Электрофильтр содержит корпус, в котором размещены осадительные электроды 1, по центру которых или между ними расположены коронирующие электроды 2, выполненные таким образом, что расстояние между рабочими поверхностями коронирующего и осадительного электродов на уровне кромок последнего увеличивается, а стержни 3 коронирующих электродов снабжены оболочкой 4, которая может закручиваться и выполняется из корозионно-стойкого материала. Натяжение и отношение расстояния между стержнем коронирующего электрода и рабочей поверхностью осадительного электрода Б к разрядному промежутку В составляет не менее 1,05.

Осадительные электроды из эбонита помещают в электрофильтр, где их подвергают обработке электрическими пробоями разрядного промежутка.

Результаты обработки рабочей поверхности эбонитовых осадительных электродов представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при напряжении в электрофильтре 45, 50 кВ и, соответственно, токе 460, 500 мА наблюдается "шипение" короны, но пробойных разрядов практически не наблюдается. При напряжении 62 кВ и выше наблюдаются сплошные электрические пробои, переходящие в дугу; в этих условиях срабатывает защитное сопротивление. Таким образом, оптимальными режимами обработки являются: напряжение 55-60 кВ, ток 550-600 А при времени обработки 5-6 ч. При этом режиме обработки на рабочей поверхности электродов образуется электропроводящий слой за счет деструкции материала электродов. Этот слой содержит в своем составе элементарный углерод в количестве 4-4,5 мас.% .

Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов различных отраслей промышленности. Цель - упрощение технологии изготовления за счет исключения введения электропроводящих наполнителей. Рабочую поверхность осадительных электродов обрабатывают электрическими пробоями разрядного промежутка в течение 5 - 6 ч при силе тока 550 - 600 мА и напряжении 55 - 60 кВ, что приводит к деструкции поверхностного слоя эбонита и образованию электропроводящего слоя с ρ = 10⁵ Ом см. 2 ил., 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА, заключающийся в обработке осадительной поверхности электродов действием электрических пробоев в межэлектродном промежутке при напряжении 60 кВ, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления путем исключения введения электропроводящих наполнителей, рабочую поверхность осадительных электродов обрабатывают электрическими пробоями разрядного промежутка в электрофильтре в течение 5 - 6 ч при силе тока 550 - 600 мА и напряжении 55 - 60 кВ.