Способ изготовления полимерных коронирующих электродов электрофильтра Советский патент 1992 года по МПК B03C3/40 

Предлагаемое техническое решение обуславливает снижение металлоемкости и повышение надежности электрофильтров. Последнее наглядно видно при сравнении электрофильтра, снабженного электродами, изготовленными согласно заявляемому способу, и базового электрофильтра с традиционными освинцованными коронирующими электродами. Повышение надежности обеспечивается благодаря использованию известной конструкции электрода. В качестве материала электродов может быть использован эбонит марки ГХ1627.

Некоторые сравнительные данные электрофильтра, снабженного электродами, изготовленными предложенным способом, и базового электрофильтра ШМК даны в табл.1.

Обоснование оптимизации предложенных режимов и достигаемых свойств приводятся в табл.2,

Таким образом, как видно из табл.2, оптимальными режимами являются режимы предложенного способа изготовления полимерных коронирующих электродов. -Запредельные 341ачения величин либо не имеют смысла, либо приводят к отрицательному результату.

Пример. ЛИ.СТЫ неотвержденного эбонита раскраивают с учетом получения заданной конфигурации (может быть вариант с выступами-зубьями) и дублируют. После чего производится вулканизация электродов в течение 80 мин при температуре 135°С с достижением твердости материала 40 усл.ед. по Шору и затем изделиям придается заданная конфигурация путем закручивания, затем производят охлаждение коронирующих электродов до температуры 20°С до достижения твердости 80 усл.ед. по Шору в течение 80 мин.

Электрофильтр ШМК

Показатель

Срок службы коронирующих электродов,год Расход свинца на изготовление коронирующих электродов, т

П р и м е р 2. Листы неотвержденного эбонита раскраивают с учетом получения заданной конфигурации (может быть вариант с выступами-зубьями) и дублируют. После чего производят вулканизацию электродов в течение 90 мин при температуре 140°С с достижением твердости материала 43 усл.ед. по Шору, изделиям придают заданную конфигурацию путем закручивания и затем производят охлаждение коронирующего электрода до температуры 20°С до достижения твердости 85 усл.ед. по Шору в течение до мин.

П р и м е р 3. Листы неотвержденного эбонита раскраивают с учетом получения заданной конфигурации (может быть вариант с выступами-зубьями) и Дублируют. После чего производят вулканизацию электродов в течение 100 мин при температуре до достижения твердости 45 0 усл.ед. по Шору. Затем изделиям придается заданная конфигурация путем закручивания, после чего производят охлаждение коронирующих электродов до температуры 20°С до достижения твердости 90 усл.ед. по Шору в течение 100 мин.

Формула изобретения

Способ 1зготовления полимерных коро30 нирующих электродов электрофильтра, включающий термообработку, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения металлоемкости путем исключения введения электропроводящих наполнителей, электроды обрабатывают вулканизацией в течение 80-100 мин при температуре 135-145 С до достижения твердости 40-45 усл.ед. по Шору, после чего придают ему заданную конфигурацию, затем охлаждают до температуры 20°С до достижения твердости 8090 усл.ед. по Шору в течение 80-100 мин.

Таблица 1

С коронирующими электродами, изготовленными предложенным способом

1,0

1,15

Изобретение относится к способам изготовления коронирующих электродов элек- трофильтра при очистке газов. С,пособ обеспечивает создание полимерного испбл- нения коронирующих злектродов. Способ изготовления коронирующих злектродов резко снижает металлоемкость злектрр- фильтррв путем исключения введения злек- тропроводящих наполнителей. Электроды термообрабатывают вулканизацией в течение 80-100 мин при 135-145°С до достижения твердости 40-45 усл.ед. по Шору. Затем злектродУ придают заданную конфигурацию и охлаждают до 20*'С в течение 80-100 мин до достижения 80-90 усл.ед. по Шору. 2 табл.\«ёИзобретение относится к способам изготовления злектрофильтров, предназначенных для очистки Химически агрессивных газов.Наиболее близким к предлагаемому техническим решением я вляется способ изготовления злектродов полимерного электрофильтра с использованием термообработки.В результате применения подобного электрода повышается надежность злектрр- фильтра.Однако выполнение злектродов связано с довольно сложной технологией изготовления, обусловленной необходимостью введения электропроводных наполнителей, а также вредными условиями работы.Предлагаемый способ изготовления коронирующих электродов электрофильтра обеспечивает создание полимерного исполнения описанного электрода и исключает описанные недостатки.Целью изобретения является снижение металлоемкости путем исключения введения электропроводящих наполнителей.Для достижения этих целей коронирую- щий электрод из эбонита подвергают термообработке (вулканизации) в течение 80-100 мин при температуре 135-145*'С до достижения твердости 40-45 усл.ед. по Шору,'после чего изделию придается заданная конфигурация путем закручивания и затем охлаждения коронирующих злектродов до температуры 20°С до достижения твердости 80-90 усл.ед. по Шору в течение 80-100 мин. После изготовления коронирующие злектроды устанавливаются в электрофильтре и после трех недель непрерывной эксплуатации (и = 60 кВ; I = 200' мА) электрофильтра рабочая поверхность коронирующих электро/юв становится электропроводящей (/v= 10-10^ Ом -см).^Осо ел