Способ очистки электродных систем электрофильтров Советский патент 1992 года по МПК B03C3/78 

Изобретение относится к методам сепарации дисперсных сред, а именно к способам очистки газа от взвешенных частиц в электрическом поле, и может быть использовано в системах аспирации в машиностроении.

Известен способ очистки электродных систем электрофильтров путем периодической промывки.

Способ обладает тем недостатком, что процесс промывки требует материальных и временных затрат, обусловленных подбором специфических растворителей для промывки электродной системы. Промывка в зависимости от физико-химических свойств улавливаемых частиц связана с коррозией электродной системы, что снижает время ее эксплуатации.

Цель - снижение материальных затрат и времени на промывку, повышение времени эксплуатации электродной системы.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе очистки электродных систем электрофильтров, включающем периодическую промывку электродной системы, на поверхность электродной системы наносят после каждой промывки поверхностно-активное вещество (ПАВ).В качестве ПАВ могут быть использованы синтетическое моющее средство (CMC) и/ил и гидрофобное или гидрофильное (олеофобное) вещества, причем указанные вещества могут наноситься непрерывно в процессе очистки газа.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Портативный передвижной двухзонный электрофильтр фирмы Плимут для очистки от твердых частиц аэрозоля вентвоздуха сварочного поста.

Перед вводом электрофильтра в эксплуатацию осадительную и ионизирующую секции электродной системы погружают в ванну с раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ) в виде синтетического моющего средства (CMC) в воде с концентрацией 1-5% Затем секции подвергают сушке на воздухе или с подогревом до 60°С в тече(Л

С

N4

4 О О VI 00

ние 1,5-3 ч и устанавливают в электрофильтре. Электрофильтр готов к эксплуатации в течение 1-7 сут в зависимости от запыленности отходящих газов сварочного производства и чистого времени сварки. Поступающий в электрофильтр аэрозоль заряжается в ионизирующей секции и улавливается в осадительной. Загрязнение осадительной секции улавливаемой пылью вызывает пробой межэлектродного про- межутка, что свидетельствует о необходимости очередной промывки. Промывку проводят погружением загрязненных секций в чистую воду, в которой растворяется слой CMC. Смывка этого слоя водой обеспе- чивает удаление пылевого осадка, расположенного на поверхности слоя CMC. После промывки секции погружают в раствор CMC, сушат и т.д.

Пример 2. Этот же электрофильтр, используемый для очистки от водного тумана охлажденного воздуха, например, в пищевой промышленности.

На поверхность электродной системы наносят после промывки и сушки гидрофоб- ное вещество в качестве ПАВ. Это же вещество наносят и на высоковольтные изоляторы электрофильтра. В качестве гидрофобного вещества может быть использовано минеральное масло, например силиконовое. Масло может быть нанесено погружением, распылением или иным способом. После сборки электрофильтр готов к эксплуатации. Частицы водного тумана заряжаются в ионизирующей секции, затем поступают в осадительную, где улавливаются. Частицы, оседающие на всех поверхностях электродной системы, покрытых гидрофобным веществом, собираются в крупные капли благодаря тому, что поверх- ностное натяжение воды на границе раздела с воздухом больше, чем на границе раздела с гидрофобным веществом. Капли стекают в поддон и удаляются из электрофильтра. Случайное осаждение частиц вод- ного тумана на поверхности высоковольтных изоляторов не образует сплошную водную пленку и не ведет к поверхностному пробою изоляторов, так как капли скатываются с гидрофобной поверх- ности.

Пример 3. Улавливание водных частиц с твердыми включениями.

Нанесение гидрофобного покрытия электродной системы, как указано выше, обеспечивающее образование крупных капель, которые скатываются с поверхности системы, предохраняют поверхность от зарастания твердыми .включениями. При периодическом включении электрофильтра в

работу (время работы менее 24 ч в сутки) часть капель испаряется, и поверхность электродной системы зарастает. D этом случае рекомендуется вначале нанести слой CMC, а после сушки - гидрофобное вещество. Промывку проводят, удаляя сначала гидрофобное вещество (например, погружением в раствор CMC), затем растворяют CMC в воде.

Пример 4, Улавливание частиц аэрозоля смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая состоит из эмульсии масла (в количестве нескольких процентов) в воде.

На поверхность электродной системы наносят в качестве ПАВ гидрофильное (оле- офобное) вещество, поэтому частицы масла скатываются с электродной системы, Гидрофильным веществом может служить та же вода, которая непрерывно подается на вход электрофильтра в виде тумана, совместно с очищаемым в процессе работы аппарата воздухом. При этом на высоковольтные электроды предварительно наносят гидрофобное покрытие во избежание пробоев, например фторопластовое.

Все типы ПАВ-можно наносить не только после промывки, но и непрерывно в процессе работы электрофильтра с помощью форсунок или иных распыляющих средств, тогда промывка электродной системы не требуется,

Гидрофобное покрытие той или иной жидкостью не смачивается, (идрофильное покрытие смачивается жидкостью.

По сравнению с известными способами предлагаемый обладает тем преимуществом, что предварительное нанесение ПАВ на поверхность электродной системы снижает затраты на промывку последней. Снижение затрат обусловлено хорошей растворимостью ПАВ в воде. Хорошая, быстрая растворимость позволяет снизить время на промывку, а дешевый растворитель (вода) снижает материальные затраты, так как отпадает необходимость в регенерации или утилизации растворителя, Улучшаются также экономические свойства растворителя. Если в качестве ПАВ использованы гидрофобные вещества на основе масла, то промывка, осуществляемая водным раствором CMC. также позволяет снизить матери- альные и временные затраты. При непрерывной подаче ПАВ благодаря рециркуляции раствора достигается тот же положительный эффект.

В известном способе промывка осуществляется сложными органическими и минеральными растворами, которые вызывают коррозию электродной системы, что снижает время эксплуатации и повышает стоимость электродной системы.

В предлагаемом способе промывочный раствор не вызывает коррозии элементов конструкции, благодаря чему повышается время эксплуатации электродной системы.

Формула изобретения

1.Способ очистки электродных систем электрофильтров для очистки газа, включающий периодическую промывку электродной системы, отличающийся тем, что, с целью снижения материальных затрат и времени на промывку, повышения времени эксплуатации электродной системы, на поверхность электродной системы наносят поверхностно-активное вещество после каждой промывки.

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного

5

вещества наносят синтетическое моющее средство в технологическом процессе очистки газа от твердых частиц аэрозоля.

3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества наносят гидрофобное вещество в технологическом процессе очистки газа от водных частиц аэрозоля.

4.Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества наносят гидрофильное олеофоб- ное вещество в технологическом процессе очистки газа от частиц аэрозоля смазочно- охлаждающей жидкости.

5.Способ по пп. 1-4. отличающий- с я тем, что поверхностно-активное вещество наносят непрерывно во время очистки газа.

20

Изобретение относится к методам сепарации дисперсных сред и может быть использовано в системах аспирации в машиностроении. Цель - снижение материальных затрат и времени на промывку, повышение времени эксплуатации электродной системы (ЭС). Способ включает периодическую промывку ЭС. На поверхность ЭС наносят поверхностно-активное вещество (ПАВ) после каждой промывки. В качестве ПАВ могу быть нанесены синтетическое моющее средствр (CMC) и/или гидрофобное или гидрофильное (олеофобное) вещество, причем указанные вещества могут быть нанесены непрерывно в процессе очистки газа. 4 з.п. ф-лы.