Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при исправлении дефектов отливок.
Известно применение для пропитки пористых отливок бакелитового и асфальтового лаков, олифы и жидкого стекла (Производство отливок из сплавов цветных металлов [1].). Эти составы не обеспечивают эффективного устранения пористости отливок.
Известен состав для пропитки пористых отливок [2], включающий, мас.%:
кремнегель (сухой) 1,0-5,0
неорганический пигмент 0,5-4,0
поверхностно-ак- тивное вещество 0,02-0,5 жидкое стекло остальное.
Применение этого состава не обеспечивает достаточной герметичности отливок.
Для повышения герметичности отливок в состав для пропитки пористых отливок дополнительно введены основной шлак и бентонит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
кремнегель (сухой) 1,0-2,0 основной шлак 3,0-6,0 бентонит 1,0-2,0
поверхностно-ак- тивное вещество 0,05-0,3 жидкое стекло остальное.
Основной шлак имеет химический состав, мас.%: оксид кальция 50-55 оксид кремния (IV) 25-30 оксид магния 8-12 оксид алюминия 6-11 оксиды хрома 5-7
Этот шлак химически взаимодействует с жидким стеклом с образованием водных алюмосиликатов, что приводит к отверждению шликера. В этом процессе участвуют и кремнегель, и бентонит, причем добавка последнего уменьшает усадку материала в процессе отверждения. Поверхностно-активное вещество (перманганат калия) облегчает проникновение состава в поры отливки.
Оптимальное соотношение ингредиентов установлено опытным путем. Для этого литьем из алюминиевого сплава было изготовлено шесть стаканчиков с одинаковыми формой и размерами. Их пропитали исследуемыми составами и составом-прототипом под давлением 2 атм, выдержали под этим давлением в течение 30 мин, просушили при 105оС и подвергали испытанию на герметичность, в процессе которого стаканчик заполняли воздухом до давления 2 атм, выдерживали в течение 24 ч и определяли уменьшение давления.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы наименьшее уменьшение давления (наибольшую герметичность отливок после пропитки) обеспечивают составы с предложенным соотношением ингредиентов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав пропитки для герметизации пористых отливок | 1989 |
|
SU1733178A1 |
| Состав для пропитки пористых материалов | 1983 |
|
SU1156809A1 |
| Способ поверхностного легирования отливок при вакуумной формовке | 1987 |
|
SU1588487A1 |
| Состав для получения покрытия пресс - форм | 1990 |
|
SU1740095A1 |
| Пропиточный состав для восстановления герметичности отливок из алюминиевых сплавов и способ его приготовления | 1987 |
|
SU1650320A1 |
| Пропиточный состав для восстановления герметичности алюминиевых отливок | 1982 |
|
SU1097428A1 |
| СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ | 1992 |
|
RU2026129C1 |
| Состав пропитки для герметизации пористых отливок | 1985 |
|
SU1310092A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК | 1992 |
|
RU2065799C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ | 1991 |
|
RU2065798C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при исправлении дефектов отливок. Сущность изобретения состоит в том, что состав для пропитки пористых отливок содержит, мас.%: кремнегель 1,0 - 2,0; основной шлак 3,0 - 6,0; бентонит 1,0 - 2,0; поверхностно-активное вещество 0,05 - 0,3; жидкое стекло остальное. Содержание в составе основного шлака и бентонита в сочетании с кремнегелем и жидким стеклом обеспечивает достаточную герметичность отливок. 1 табл.
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК, содержащий кремнегель, поверхностно-активное вещество и жидкое стекло, отличающийся тем, что он дополнительно содержит основной шлак и бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремнегель 1 - 2,0
Основной шлак 3 - 6
Бентонит 1 - 2
Поверхностно-активное вещество 0,05 - 0,3
Жидкое стекло Остальное
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Состав для пропитки пористых материалов | 1983 |
|
SU1156809A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
