Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для устранения пористости отливок из цветных сплавов.
Известен состав для пропитки пористых материалов, включающий асбест, окись железа, коллоидальный графит, жидкое стекло.
Известен пропиточный состав, включающий кремнегель, неорганический пигмент, асбест, бентонит, жидкое стекло, алюминиевую пудру или высокодисперсный углерод.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является пропиточный состав, включающий асбест, бентонит, графит, марганцовокислый калий, окись железа, воду, цеолит и натриевое жидкое стекло при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
1,4-1,8 1,4-1,8 0,15-0,2 0,07-0,08 0,7-0,8 0,5-1,0 0,5-3,5 Остальное
Асбест
Бентонит
Графит
Марганцовокислый калий
Окись железа
Вода
Цеолит
Натриевое жидкое стекло
Однако известный состав обладает значительной усадкой, что ведет к растрескиванию состава и нарушению адгезии к стенкам пор.
Цель изобретения - увеличение выхода годного литья за счет уменьшения растрескивания состава.
Поставленная цель достигается тем, что состав пропитки для герметизации пористых отливок преимущественно из цветных сплавов, включающий натриевое жидкое стекло, асбест, бентонит, графит, марганцовокислый калий, воду, дополниfe
VJ
СО CJ
1
00
тельио содержит феррохромовый шлак, пылевидный кварц и поверхностно-активное вещество анионного класса при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Асбест1,1-1,3
Бентонит1,3-1,5
Графит0,1-0,15
Марганцовокислый калий 0,07-0,08 Вода0,5-1,0
Феррохромовый шлак1,0-1,2
Поверхностно-анионак- тивное вещество0,5-0,8
Пылевидный кварц0,8-0,
Натриевое жидкое стекло Остальное Пылевидный кварц повышает седимен- тационную устойчивость, образует с бентонитом и жидким стеклом сложный гель, который не расслаивается и не коагулирует при нагревании. Кроме того, пылевидный кварц упрочняет состав в затвердевшем со- стоянии.
С целью повышения проникновения состава в полы отливок, увеличения адгезии пропиточного состава к стенкам пор, уменьшения вязкости при одинаковой плотности в состав введено поверхностно-активное вещество анионного класса типа некаль. Феррохромовый шлак ускоряет сушку состава, связывая влагу жидкого стекла за счет разложения двухкальциевого силиката и коагуляции частиц SI02 под воздействием ионов Са44.
Пример. Для экспериментальной проверки предлагаемого состава были подготовлены пять смесей ингредиентов.
В гидролизер мод. 661 вводили жидкое стекло, бентонит, асбест и пылевидный кварц и перемешивали в течение 30-40 мин. Затем вводили поверхностно-активное вещество, графит и марганцевокислый калий, растворенный в воде, перемешивали 20-30 мин до получения однородной массы плотностью 1,49-1,51 г/см3. Затем состав разбавляли водой до плотности 1,30 г/см3 и подогревали до 65° С.
Пористые отливки из алюминия покрывали слоем приготовленных составов, сушили при 20° С в течение 18-20 ч. Затем
отливки подвергали испытанию на прочность на разрыв, на адгезионную прочность методом сдвига.
В табл.1 представлено содержание компонентов в известном и предлагаемых составов, в табл.2 - их свойства, в табл.3 - данные по коррозии металла (алюминиевого сплава АК-9), обработанного предлагаемым составом в среде NaCI за 1 сут.
Концентрация раствора 5%, температура раствора 20° С.
Как следует из данных, приведенных в табл.1-3, при содержании поверхностно-активного вещества свыше 0,8% не происходит улучшения технологических свойств, а при содержании феррохромового шлака свыше 1,2% происходит загустевание состава еще в процессе его приготовления. При содержании поверхностно-активного вещества менее 0,5%, а феррохромового шлака менее 1,0% не проявляется положительного воздействия на состав.
Реализация изобретения позволяет уменьшить потери форм.
Выход годных деталей 97-99%. Формула изобретения Состав пропитки для герметизации пористых отливок преимущественно из цветных сплавов, включающий натриевое жидкое стекло, асбест, бентонит, графит, марганцевокислый калий, воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного литья за счет растрескивания состава, он дополнительно содержит феррохромовый шлак, пылевидный кварц и поверхностно-активное вещество анионного класса при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Асбест 1,1-1,3
Бентонит1,3-1,5
Графит0,1-0,15
Марганцевокислый калий 0,07-0,08 Вода0,5-1,0
Феррохромовый шлак1,0-1,2
Поверхностно-активное вещество0,5-0,8
Пылевидный кварц0,8-0,
Натриевое жидкое стекло Остальное
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пропиточный состав для восстановления герметичности алюминиевых отливок | 1982 |
|
SU1097428A1 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК | 2011 |
|
RU2461438C1 |
Состав пропитки для герметизации пористых отливок | 1985 |
|
SU1310092A1 |
Состав для пропитки пористых материалов | 1983 |
|
SU1156809A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1998 |
|
RU2130358C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2152841C1 |
Противопригарное покрытие | 1982 |
|
SU1071348A1 |
Теплоизоляционная смесь для металлических форм центробежного литья чугунных заготовок | 1979 |
|
SU876269A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2162763C1 |
Изобретение относится к литейному производству и предназначено, преимущественно, для устранения пористости отливок из цветных сплавов. Состав дополнительно содержит феррохромовый шлак, пылевидный кварц и поверхностно-активное вещество анионного класса при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: асбест 1,1-1,3. бентонит 1,3-1,5; графит 0,1-0,15; марганцовокислый калий 0,07- 0,08; вода 0,5-1,0; феррохромовый шлак 1,0-1,2; поверхностно-активное вещество 0,5-0,8; кварц пылевидный 0,8-0,9; натриевое жидкое стекло остальное. Реализация изобретения позволяет уменьшить склонность к растрескиванию, повысить выход годного литья. 3 табл.
Потеря массы пропиточного состава за 1 сут,%
Таблица2
ТаблицаЗ
Состав для пропитки пористых материалов | 1983 |
|
SU1156809A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Пропиточный состав для восстановления герметичности алюминиевых отливок | 1982 |
|
SU1097428A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1989-10-09—Подача