СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СУСПЕНЗИИ В МАГНИТОПОРОШКОВОМ КОНТРОЛЕ Российский патент 1994 года по МПК G01N27/84 

Описание патента на изобретение RU2024014C1

Изобретение относится к неразрушающему контролю деталей, а конкретно к магнитопорошковой дефектоскопии.

Известен способ нанесения магнитопорошковой суспензии, при котором суспензию подают под давлением к контролируемой детали и ее поливают [1].

К недостаткам полива относится излишний расход суспензии, загрязненность рабочего места, а также невозможность получить достоверный рисунок в месте дефекта и надежно его зафиксировать. В результате стекания суспензии, под действием сил поверхностного натяжения на поверхности детали образуются подтеки, которые при вращении детали образуют на ее поверхности "разводы", являющиеся причиной получения недостоверного рисунка дефекта. Это затрудняет визуальный контроль, а также автоматизацию результатов контроля. Кроме того, поскольку визуальный контроль ведется в остаточном магнитном поле, т. е. после ухода катушки, то требуются дополнительные средства для фиксирования порошка в месте дефекта.

Цель изобретения - нанесение масляной магнитопорошковой суспензии на вращающуюся деталь таким образом, чтобы избежать стекания и перемещения суспензии и при этом надежно фиксировать магнитный порошок в месте дефекта и получить достоверный его рисунок.

Это достигается тем, что в способе нанесения суспензии в магнитопорошковом контроле, включающем подачу суспензии под давлением, перед нанесением суспензию нагревают до 50-100оС и придают ей вихревое движение.

Нагрев до температуры меньше 50оС не обеспечивает необходимой вязкости суспензии, а нагрев выше 100оС приводит к возникновению масляного тумана в атмосфере цеха, что недопустимо по санитарно-гигиеническим требованиям.

На чертеже представлена система полива и намагничивания.

Система полива и намагничивания содержит гибкий медный многожильный кабель 1 для циркулярного намагничивания, барабан 2 для намотки кабеля, устанавливаемого в контролируемой детали 3, зажимающие деталь конуса 4, токоподводящие клеммы 5, катушку 6, станцию 7 подготовки суспензии, электронасосный агрегат 8, переливной клапан 9, нагреватель 10 суспензии, пневмоуправляемый гидрораспределитель 11, форсунки 12 с завихрителем, сборник 13 суспензии.

Для осуществления способа производят следующие операции. Деталь 3 с помощью крана укладывают в ориентирующие призмы, обеспечивающие соосность детали и зажимающих конусов, и зажимают. Барабан 2, вращаясь, проталкивает кабель 1 внутрь детали и через отверстия зажимающих конусов. После зажима наконечника кабеля в токоподводящих клеммах 5 через кабель 1 пропускается ток 5 кА, напряжением 12 В, что создает необходимое циркулярное намагничивание.

Для получения комбинированного намагничивания через катушку 6 пропускается переменный ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

В месте прохождения катушки, т.е. в комбинированном магнитном поле наносят, магнитопорошковую суспензию таким образом, чтобы избежать стекания и перемещения суспензии по детали после ухода катушки с места полива. Для этого посредством станции подготовки суспензии 7 осуществляют фильтрацию и перемешивание поступающей из сборника 13 отработанной суспензии. С помощью электронасосного агрегата 8 подготовленную суспензию подают под давлением 6-9 атм. Давление в напорной магистрали поддерживают с помощью переливного клапана 9. Нагревателем 10 суспензию нагревают до температурыя 50 ... 100оС и подают в сливную магистраль переливного клапана 9.

В момент нанесения суспензии срабатывает гидрораспределитель 11, с помощью которого поток нагретой суспензии подается к форсункам 12, в которых выполнены спиральные канавки, обеспечивающие завихрение струи суспензии при выходе ее из сопла форсунки. Таким образом суспензию распыляют в месте комбинированного намагничивания.

Заявленным способом магнитопорошковую суспензию МЛД-1 ТУ 38-1013-70 с концентрацией порошка 5 г/л наносили на толстостенные трубы диаметром до 360 мм, длиной до 8000 мм. На детали образовывается тонкий ровный слой суспензии. Стекание и перемещение суспензии после ухода катушки с места полива отсутствует. Это обеспечивает получение достоверного рисунка дефектов на детали и надежное фиксирование магнитного порошка на месте дефекта.

Похожие патенты RU2024014C1

название год авторы номер документа
Устройство для магнитопорошкового контроля 1988
  • Дмитриева Наталья Михайловна
  • Белоусов Михаил Геннадьевич
  • Лангборт Владимир Ильич
  • Лепский Сергей Михайлович
  • Мироненко Василий Иванович
  • Пономарева Ольга Федоровна
SU1635113A1
Способ магнитопорошкового контроля труб, устройство для его осуществления и установка на основе такого устройства 2021
  • Бахарев Василий Юрьевич
  • Дроздова Екатерина Алексеевна
  • Дистрянов Павел Сергеевич
  • Линьков Дмитрий Евгеньевич
  • Сиротин Артем Валентинович
RU2783481C1
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МАГНИТОЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО КОНТРОЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Асташов Сергей Владимирович
  • Каузов Александр Михайлович
  • Костин Александр Александрович
  • Черниховский Михаил Юльевич
RU2518954C1
СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ ПРУЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2022
  • Ахмеджанов Равиль Абдрахманович
RU2784214C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 1992
  • Шелихов Г.С.
RU2020465C1
СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И УСТРОЙСТВО, ЕГО РЕАЛИЗУЮЩЕЕ 2022
  • Пилин Борис Петрович
  • Марьин Михаил Юрьевич
RU2806246C1
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Грудский Александр Яковлевич
  • Майоров Александр Аркадьевич
  • Пузанов Вячеслав Александрович
  • Деч Антон Викторович
  • Ершов Сергей Гениевич
RU2287149C1
СТЕНД МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ БАНДАЖА КОЛЕС ЛОКОМОТИВА 2022
  • Ахмеджанов Равиль Абдрахманович
RU2787905C1
Магнитолюминесцентная суспензия для дефектоскопии изделий 1990
  • Власова Августа Ивановна
SU1739275A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОКАТАНЫХ КОЛЕС 1996
  • Королев С.А.
  • Ефимов И.В.
  • Копылов А.П.
  • Морозов Е.В.
  • Кондрушин А.И.
  • Валетов М.С.
  • Парышев Ю.М.
  • Базин С.В.
  • Гребенщиков Н.Ф.
  • Малеев С.С.
  • Большаков С.Н.
  • Макаров Ю.И.
RU2103098C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 024 014 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СУСПЕНЗИИ В МАГНИТОПОРОШКОВОМ КОНТРОЛЕ

Изобретение относится к магнитопорошковой дефектоскопии деталей при нанесении на контролируемую поверхность масляной суспензии. Задача изобретения - нанесение масляной магнитопорошковой суспензии на вращающуюся деталь таким образом, чтобы избежать стекания и перемещения суспензии и при этом надежно фиксировать магнитный порошок в месте дефекта и получить достоверный его рисунок. Способ заключается в том, что суспензию подают под давлением 6 - 9 атм, перед нанесением нагревают до 50 - 100°С, а нанесение осуществляют вихревым потоком. 1 ил. ил.

Формула изобретения RU 2 024 014 C1

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СУСПЕНЗИИ В МАГНИТОПОРОШКОВОМ КОНТРОЛЕ, заключающийся в том, что подают суспензию под давлением, отличающийся тем, что перед нанесением суспензию нагревают до 50 - 100oС, а нанесение осуществляют вихревым потоком.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2024014C1

Магнитный дефектоскоп 1975
  • Юренков Виктор Константинович
  • Молдавский Валерий Моисеевич
  • Родионов Юрий Иванович
  • Рождественский Сергей Михайлович
  • Рябов Евгений Васильевич
  • Корсаков Валерий Владимирович
SU684429A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 024 014 C1

Авторы

Лангборт В.И.

Лепский С.М.

Квеглис В.В.

Кулаков Я.Л.

Даты

1994-11-30Публикация

1991-11-05Подача