Изобретение относится к эмалированию алюминия и его сплавов и может быть использовано в производстве эмалированных алюминиевых изделий, в том числе посуды, изделий бытового назначения и т.п.
Известен состав массы для алюминия и его сплавов, включающий, мас.ч.: Фритта 100 Борная кислота 2,5 Метасиликат натрия 2,5 Едкий натрий 0,6
Вода дистиллиро- ванная 40-45 [1].
Недостатком его является высокая температура обжига покрытия (570oC), а также наличие в составе фритты токсичных компонентов.
Наиболее близким является состав композиции для эмалирования алюминия и его сплавов, содержащий, мас.ч.: Фритта 100 Вода 40 Жидкая добавка 15 [2]
Недостатком ее является высокая температура обжига покрытия (560oC), а также введение жидкой добавки непосредственно на размол фритты, что снижает долговечность шликера.
Достигаемым техническим результатом является снижение температуры обжига покрытия.
Указанный технический результат достигается тем, что композиция для эмалирования алюминия и его сплавов содержит, мас.%: Фритта 62,5-67,57 Вода 27,03-31,25 Добавка 5,4-6,25,
причем фритта имеет состав, мас.%: SiO2 28-36 ТiO2 15,2-19 B2O3 6-10 Nа2O 18-23 Li2O 0,6-3,0 K2O 8-14,6 Al2O3 1-4 Р2O5 1,1-1,8 FeO 3-5,8 MnO2 0,1-0,9,
а добавка имеет состав, мас.%: Гидроокись калия 15-23 Метасиликат натрия 40-50 Борная кислота 10-20 Двуокись титана 2-10
Вода дистиллиро- ванная 10-20.
Способ получения композиции заключается в том, что предварительно раздельно размалывают эмалевую фритту с водой до необходимой тонины (0,2-0,4 мл-1) и компоненты комплексной связки. Непосредственно перед нанесением покрытия на поверхность металла размолотую фритту и комплексную связку смешивают в соотношении 15:1-17,5:1.
Введение комплексной связки непосредственно перед нанесением покрытия способствует увеличению периода сохранения необходимых для стабильной работы реологических свойств шликера, повышению долговечности его.
Конкретные примеры фритт приведены в табл.1, составы комплексной связки - в табл.2, составы композиции - в табл.3.
Описываемую композицию готовят следующим образом.
Шихту, соответствующую химическому составу фритты, составляют из традиционных сырьевых материалов, используемых в технологии эмалирования. Эмаль плавят в электрической печи при 1050-1150oC в течение 50-60 мин. Готовность расплава определяют пробой на нить и лепешку. Готовый расплав подвергают мокрой грануляции.
Полученную эмалевую фритту размалывают в фарфоровой шаровой мельнице с добавлением необходимого количества воды до тонины 0,2-0,4 мл. Отдельно в шаровой мельнице готовят комплексную связку.
Комплексную связку добавляют к размолотой фритте непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность алюминия или его сплавов.
Указанную композицию наносят на металл методом окунания или пульверизации. Изделия сушат и обжигают в интервале температур 500-650oC.
Свойства покрытий на основе предлагаемой композиции приведены в табл.4.
Описываемая композиция может быть использована для получения широкой гаммы светло- и яркоокрашенных покрытий.
С этой целью при варке эмали в шихту добавляют один из следующих оксидов или несколько из них в различных сочетаниях CoO, NiO, MnO2, Сr2O3, СuO в количествах 2 - 10 мас.%. Цветное покрытие получают и путем введения на помол фритты различных пигментов.
Цветные покрытия на основе предлагаемой смеси обладают химической устойчивостью и блеском не ниже 68%. Температура обжига их не превышает 500oC.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2008283C1 |
ЭМАЛЬ | 1993 |
|
RU2041174C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2154036C2 |
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
Безгрунтовая цветная эмаль для стали | 1990 |
|
SU1763397A1 |
Масса для эмалевого покрытия по алюминию и его сплавам | 1988 |
|
SU1613440A1 |
СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ФАРФОРОВО-ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ И ФРИТТЫ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2198244C2 |
Масса для грунтового покрытия на стали | 1987 |
|
SU1518316A1 |
Грунтовая эмаль | 1987 |
|
SU1435556A1 |
Эмаль | 1988 |
|
SU1595807A1 |
Сущность изобретения: композиция для эмалирования алюминия и его сплавов содержит, мас.%: фритта 62,5-67,57; вода 27,03-31,25; добавка 5,4-6,25, причем фритта имеет состав, мас.%; оксид кремния 28,0-36,0 БФ SiO2 ; оксид титана 15,2-19,0 Бф TiO2 ; оксид бора 6,0-10,0 БФ B2O3 ; оксид натрия 18,0-23,0 БФ Na2O ; оксид лития 0,6 - 3,0 БФ Li2O ; оксид калия 9,0-14,6 БФ K2O ; оксид фосфора 1,1-1,8 БФ P2O5 ; оксид алюминия 1,0-4,0 БФ Al2O3 ; оксид марганца 0,1-0,9 БФ MnO2 ; оксид железа 3,0-5,8 БФ FeO, а добавка имеет состав, мас.%: гидроокись калия 15,0-23,0; метасиликат натрия 40,0-50,0; борная кислота 10,0-20,0; двуокись титана 2,0-10,0; вода дистиллированная 10,0-20,0. Для получения композиции предварительно отдельно размалывают фритту с водой и отдельно компоненты комплексной связки и смешивают их непосредственно перед нанесением на металл в соотношении 15 : 1,0 17,5 : 1,0. Характеристика покрытия: температура обжига 500°С, интервал обжига 110°С, химическая устойчивость покрытия - класса А, блеск покрытия 68-71%, склонность композиции к прокисанию 172-174 ч. 4 табл.
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающая фритту, содержащую SiO2, TiO2, B2O3, Na2O, Li2O, K2O, P2O5, Al2O3, оксид железа, воду и добавку, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас.%:
Фритта 62,5 - 67,57
Вода 27,03 - 31,25
Добавка 5,4 - 6,25
причем фритта в качестве оксида железа содержит FeO и дополнительно MnO2 и имеет состав, мас.%:
SiO2 28 - 36
TiO2 15,2 - 19
B2O3 6 - 10
Na2O 18 - 23
Li2O 0,6 - 3
K2O 9 - 14,6
P2O5 1,1 - 1,8
Al2O3 1 - 4
FeO 3 - 5,8
MnO2 0,1 - 0,9
а добавка имеет состав, мас.%:
Гидроокись калия 15 - 23
Метасиликат натрия 40 - 50
Борная кислота 10 - 20
Двуокись титана 2 - 10
Вода дистиллированная 10 - 20
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Эмаль | 1984 |
|
SU1203042A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1994-12-15—Публикация
1991-07-08—Подача