Изобретение относится к составу эмали для однослойного цветного эмалирования изделий из стали и может быть использована в качестве защитного и декоративного покрытия деталей бытовой газовой аппаратуры, а также изделий санитарно-техниче- ского назначения.
Известен состав эмали для однослойного эмалирования по патенту (1), включающий (мае.ч.):
SI0239-52
А 2Оз0,5-3.5
ВгОз12,5-165
Na2014-19
СаО2-9 5
МдО0.2-1.5
МпОг0 5-7
NiO1-4
FeO + РеаОз Li20
F ТЮ2
2.5-8 0,5-2,0 0-35 2,5-7
и кроме того, в зависимости от назначения эмали. ВаО 1-10; СгзОз 0,1-1.0. СоО 0,1- 0,5; КзО 0,5-5,0; МоОзО,1-3,Ои V2050.1-3,0. а также мельничные добавки в частности 4-6 мас.ч. пигмента.
Недостатком известной эмали является наличие в составе токсичных компонентов, а также то, что для получения покрытия определенного цвета необходимо добавление более 3% соответствующего пигмента на помол.
Это усложняет технолоино. так как интенсивность и устойчиропь окраски покрытий в большой степени зависит от размера
-ч о со со о
VI
частиц пигмента, его химического состава и химсостав эмали, температурного режима обжига покрытия.
При изменении какого-либо параметра может измениться цветовой оттенок, появиться разнотонность покрытия на одном и том же изделии.
Избежать появления этих дефектов позволяет применение эмалей, окрашенных в процессе варки.
Известна эмаль для однослойного эмалирования, окрашенная при варке (2) и содержащая (%):
Si023,5-38,0
КаО 4,6-5,8
ТЮ23,6-3,9
Zr021,2-1,9
F 3,7-5,2
А 20з1.7-2,4
Li200,5-0,9
MgO0,4-0,8
РеаОэ6,7-9,0
Na2012,9-14,4
В20з17,9-21,0
P2051,4-1,6
N32S040,2-0,7
MnOa1.2-2,0.
Недостатком данного состава является наличие в составе токсичного компонента - фтора, а также необходимость дополнительной никелевой обработки металла перед нанесением эмали,
Наиболее близкой к предлагаемому составу является эмаль (3). включающая. мас.%:
В20з16-25
СоО0,3-0,7
Na2016-25
СэО2,1-4
А130з1,5-6,5
N100,3-2
Мп021,5-8,7
ТЮ21,1-5,5
LI200.05-0,5
Ре20з0,3-4,5
5Ю2Остальное.
Недостатками указанной эмали являются наличие в ее составе дорогостоящего компонента СоО. узкий интервал стабильности окраски, невысокая растекае- мость.
Целью изобретения является повышение растекаемости и расширение интервала стабильности окраски покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что эмаль, включающая Si02, ТЮ2, В20з, , CaO, Na20, LI20, NIO, Рв20з. Мп02, дополнительно содержит Сг20з и MgO при следующем соотношении, мас.%:
5Ю2
В20з
LI20
Мп02
ТЮ2
Ре20з
Na20
CaO
СГ203
MgO NIO
36,7-42,5
16.0-19.0
0,1-0,8
3,9-6,0
4,0-4,6
4,4-7,2 16,0-20,0 4,0-5,0 1,5-1,9
0,1-0,4
1,0-20,
1.0-2,0
Конкретные примеры, поясняющие предмет изобретения, приведены в табл. 1.
Шихту эмалей составляли из следующих сырьевых материалов: кварцевого песка, двуокиси титана, глинозема, буры технической, оксида железа, оксида хрома, лития углекислого, соды кальцинированной, селитры натриевой, магнезии жженной, пиролюзита, мела, оксида никеля.
Эмали плавили в лабораторной электрической печи в шамотных тиглях при температуре 1200-1250°С до готовности,
определяемой пробой на нить.
Расплав готовой эмали гранулировали, выливая его тонкой струей в воду.
Для определения качества эмалевого покрытия фритту размалывали в лабораторной шаровой мельнице.
Шликер наносили на подготовленную по общепринятой технологии поверхность металла, сушили в лабораторном сушильном шкафу при температуре 100-110 С.
Покрытия обжигали в лабораторной муфельной печи в широком интервале температур (680-880°С) в течение 4 мин.
Свойства покрытий предлагаемых эмалей приведены в табл. 2.
Из приведенных данных видно, что предлагаемые составы имеют более высокую растекаемость, более широкий интервал стабильности окраски, покрытия имеют коричневый цвет в то время, как прототип,
практически, черный в результате наличия СоО в составе эмали.
Повышений растекаемости обеспечивает снижение температуры обжига покрытия и снижает энергоемкость процесса эмалирования.
Формула изобретения Безгрунтовая цветная эмаль для стали, включающая 5Ю2, ВгОз, LI20, Мп02. ТЮ2. Ре20з, Na20, CaO, , NiO, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения растекаемости и расширения интервала стабильности окраски покрытия, она дополнительно содержит Сг20з и MgO при следующем соотношении компонентов, мае %:
SI02
В20з
LI20
Mn02
ТЮ2
Ре20з
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коричневая эмаль | 1991 |
|
SU1812165A1 |
Эмалевое покрытие для чугуна | 1990 |
|
SU1738769A1 |
Эмаль | 1990 |
|
SU1815250A1 |
Грунтовая эмаль | 1990 |
|
SU1749194A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1989 |
|
SU1682336A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794898A1 |
Диэлектрическое покрытие для малоуглеродистых сталей | 1990 |
|
SU1794903A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Цветная пудровая эмаль | 1991 |
|
SU1763399A1 |
Использование: защитное и декоративное покрытие деталей бытовой газовой аппаратуры и стальных изделий санитарно- технического назначения. Сущность изобретения: эмаль содержит, мас.%: оксид кремния 36,7-42,5 БФ SI02. оксид бора 16,0- 19,0 БФ ВзОз. оксид железа 4,4-7,2 БФ РеаОз, оксид лития 0,1-0,8 БФ LteO, оксид марганца 3,9-6.0 БФ МпОз, оксид титана 4.0-4,6 БФ TiOz, оксид натрия 16.0-20,0 БФ NazO, оксид кальция 4,0-5,0 БФ СаО, оксид алюминия 1,5-1.9 БФ , оксид хрома 1.0-0,4 БФ СггОз, оксид магния 1,0-2,0 БФ МдО и оксид никеля 1.0-2,0 БФ N10. Характеристика покрытия: растекаемость 63-72 мм, температурный интервал стабильности окраски 720-840°С. цвет покрытия - коричневый. сл с
720-840 720-8 Ю 720-840
650-900
Выдерживает пробу пятном
КоричневыйТемно-коричневый , почти черный
Ровное, гладкое, блестящее, без пузырей и уколов
72716357
650-900
Уплотнение торцового типа | 1959 |
|
SU146145A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Эмаль | 1981 |
|
SU983093A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Эмаль для стали | 1984 |
|
SU1255598A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-06-12—Подача