УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Российский патент 1994 года по МПК F27B1/00 

Описание патента на изобретение RU2024805C1

Изобретение относится к конструкциям шахтных установок для термической обработки минерального сырья при получении цементного клинкера в промышленности строительных материалов.

Известна конструкция вращающейся печи для обжига сырьевой смеси в виде шлама с получением цементного клинкера. Вращающаяся печь оснащена цепной завесой для сушки и грануляции шлама.

Недостатком конструкции вращающейся печи для мокрого способа производства цемента является громоздкость зоны сушки и грануляции шлама, обуславливающая низкую удельную производительность и повышенные капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, цепная завеса создает большой пылеунос из вращающейся печи, что требует мощную систему пылеочистки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является конструкция установки для получения цементного клинкера, содержащая шахтное теплообменное устройство с вытяжным вентилятором, соединенное посредством течки с вращающейся печью и форсунку для распыления шлама.

Недостатком конструкции является ее неприспособленность для переработки мокрого и сухого сырья для цементных заводов, работающих по мокрому и сухому способам производства.

Целью изобретения является снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

Подача шлама форсункой через газоход во вращающуюся печь позволяет сушить этот шлам за счет тепла материала из шахтного теплообменного устройства с температурой около 1300оС. Это исключает во вращающейся печи цепную завесу при подаче в нее шлама.

Оснащение вращающейся печи автономным вытяжным вентилятором позволяет вывести из процесса обжига, минуя шахтное устройство, низкотемпературные насыщенные парами воды отходящие газы, что снижает эксплуатационные и капитальные затраты.

На чертеже представлена предлагаемая установка, общий вид.

Установка содержит шахтное теплообменное устройство 1, вращающуюся печь 2, холодильник 3, питатель 4, течку 5, газоход 6 и воздуховод 7. Шахтное устройство 1 выполнено с газораспределительными стенками 8 с полостями 9. Сверху к шахте примыкает бункер 10. Шахта оснащена дымососом 11. В газоходе 6 вращающейся печи 2 введена форсунка 12 шлама. Газоход 6 соединен с дополнительным дымососом 13.

Установка работает следующим образом.

Гранулированный сырьевой материал в смеси с твердым топливом через питатель 14 поступает в бункер 10 и затем в шахту. Материал, опускаясь вниз по шахте, проходит последовательно зоны сушки, подогрева, декарбонизации, твердофазного обжига, где нагревается до 1200-1400оС. Затем при помощи питателя 4 по течке 5 через газоход 6 поступает во вращающуюся печь 2. Часть сырьевого материала в виде шлама форсункой 12, введенной через газоход 6, поступает в рабочее пространство вращающуюся печь со стороны ее холодного конца и при набрызгивании на раскаленный материал теряет воду, которая выводится автономно работающим дымососом 13 вместе с потоком отходящих из вращающейся печи газов. Далее материал обжигается во вращающейся печи за счет тепла топлива, вводимого горелкой 15, и поступает в холодильник 3, где охлаждается воздухом.

Нагретый в холодильнике воздух по воздуховоду 7 поступает в вводную полость 9 шахтного устройства 1 и далее через щели в газораспределительной стенке 8 поступает в слой материала, где расходуется на сжигание твердого топлива, входящего в состав гранулированной сырьевой смеси, После прохождения слоя материала в перекрестном с ним токе отходящие газы через щели в выводной газораспределительной стенке поступают в выводную полость 9 и далее дымососом 11 подаются на пылеочистку.

В пpедложенной констpукции установки пpоисходит снижение капитальных затpат на вpащающуюся печь на 30%.

Похожие патенты RU2024805C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЛИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024807C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Ростовцев Эдуард Иванович[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024809C1
ПЛАНЕТАРНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1991
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
RU2024810C1
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя 1991
  • Маков Евгений Павлович
  • Евсеев Георгий Алексеевич
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич
  • Хлебов Александр Прокофьевич
  • Маков Сергей Павлович
SU1805270A1
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 1989
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Кравченко Ирина Анатольевна[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024804C1
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 1989
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Кравченко Ирина Анатольевна[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024803C1
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ 1991
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
  • Малышева Людмила Алексеевна[Kz]
RU2024808C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Кравченко Ирина Анатольевна[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
RU2031877C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Ростовцев Эдуард Иванович[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2026840C1
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Горбенко Александр Никифорович[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024806C1

Реферат патента 1994 года УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Использование: конструкции шахтных теплообменных устройств для термической обработки минерального сырья при получении цементного клинкера в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: установка включает шахтное теплообменное перекрестноточное устройство 1, вращающуюся печь 2 и холодильник 3. В рабочее пространство вращающейся печи 2 со стороны холодного конца введена форсунка 12 для распыления шлама. Теплообменное шахтное устройство 1 и вращающаяся печь снабжены самостоятельными вытяжными дымососами 11 и 13. Устройство обеспечивает снижение капитальных и эксплуатационных затрат за счет того, что позволяет высушить шлам теплом материала, поступающего из шахтного теплообменного устройства. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 024 805 C1

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, содержащая шахтное теплообменное устройство с вытяжным вентилятором, соединенное посредством течки с вращающейся печью, и форсунку для распыления шлама, отличающаяся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат, форсунка введена в рабочее пространство вращающейся печи со стороны холодного конца, при этом печь снабжена дополнительным вентилятором.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2024805C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЦЕМЕНТНОГО ШЛАМА РАСПЫЛЕНИЕМ 1973
SU453547A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

RU 2 024 805 C1

Авторы

Маков Евгений Павлович[Kz]

Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]

Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]

Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]

Кравченко Ирина Анатольевна[Kz]

Маков Сергей Павлович[Ru]

Ростовцев Эдуард Иванович[Kz]

Даты

1994-12-15Публикация

1990-06-18Подача