Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя Советский патент 1993 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки кускового или гранулированного материала, например, известняка, фосфоритов, цементного клинкера и др. и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и снижение расхода огнеупоров.

На фиг. 1 представлен общий вид описываемой шахтной печи (продольный разрез); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Шахтная печь содержит шахту 1, ограниченную стенками 2, полости 3, перекрытия 4, газораспределительные стенки из брусьев 5 и выступов 6 Г-образной формы. Брусья выполнены из составных частей с зазубренными торцевыми гранями, входящими в плотное зацепление при сборке (фиг.2). Г-образные выступы 6 уложены на стыках соединений смежных составных частей брусьев. Вводная полость зоны охлаждения воздуховодом 7 присоединена к дутьевому вентилятору 8, а. выводная полость печи газоходом 9 присоединена к дымососу 10. Сверху к печи примкнут бункер

11. а снизу печь оснащена разгружателем

12. Применение брусьев из составных частей позволяет существенно снизить усадочные деформации в брусе и изгибающий момент, что предотвращает их поломку и способствует повышению эксплуатационной надежности и снижению расхода огнеупоров. Зазубренные торцеиые грани обеспечивают плотное зацепление составных частей брусьев, а установка Г-образных выступов на стыках соединений смежных составных частей обеспечивает их строгую

ю

Ч

фиксацию и максимальную прочность газораспределительных стенок.

Шахтная печь работает следующим образом.

Материал и твердое топливо по стрелке 13 поступает в бункер 11 и далее в шахту 1, где обжигается, затем охлаждается и по стрелке 14 при помощи разгружателя 12 выводится из процесса термообработки. Воздух вентилятором нагнетается по газоходу 7 в вводную.полость 3 по стрелкам 15, далее по зазорам между брусьев поступает в слой материала, фильтруется в нем и охлаждает материал, а нагретый теплоноситель выводится в выводную полость и по стрелке 16 направляется в верхнюю вводную полость 3, проходит в слой материала, зажигает твердое топливо и расходуется на его горение. Отходящие газы выводятся через выводную полость 3 по газоходу 9 при помощи дымососа 10 и удаляются по стрелке 17.

0

5

0

В таблице приведена техническая характеристика предлагаемого устройства в сравнении с прототипом.

Формула изобретения Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, содержащая шахту прямоугольного сечения с огнеупорными стенками и расположенные по высоте шахты печи газораспределительные элементы, образующие с боковыми стенками и перекрытиями полости для прохода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения расхода огнеупоров, газораспределительные элементы выполнены в виде составных брусьев из плит прямоугольного сечения и выступов Г-образной формы, при этом плиты брусьев выполнены с зазубренными тор- цевыми гранями, входящими в зацепление при сборке, а Г-образные выступы размещены на стыках соединений смежных составных частей брусьев.

А