ШАХТНАЯ ПЕЧЬ Российский патент 1994 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающих в плотном фильтрующем нисходящем слое материала и может быть использовано для термообработки кускового, гранулированного и зернистого материала, например фосфоритов, известняка, цементного клинкера, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким решением к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шахтная печь, содержащая по крайней мере одну шахту с боковыми сплошными стенками и продольными газораспределительными стенками с расположенными в шахматном порядке окнами и закрепленными над ними полками, полости и соединенную с ними систему подвода и отвода теплоносителя, в которой каналы под полками поочередно подсоединены к системе подвода и отвода теплоносителя.

Недостатком конструкции известной печи является конденсация паров воды на стенках выводных полостей в их верхней части, где отходящие газы имеют низкую температуру (50-60^оС) и насыщены парами воды. На мокрые стенки в этой части выводных полостей высаживаются (прилипают) пылевидные частицы из газового потока, обpазуя отложения, pастущие по меpе pаботы печи и требующие ее остановку на их чистку и удаление.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности печи за счет предотвращения отложений на стенках в верхней части выводных полостей.

На фиг.1 представлен вертикальный разрез шахтной печи; на фиг.2 - сечение А-А фиг;1.

Шахтная печь содержит шахты 1 с боковыми сплошными огнеупорными стенками 2 и продольными газораспределительными стенками 3 с окнами 4 , полости 5 и перекрытия 6. Выводные полости 5 газоходами 7 соединены с дымососами 8. Газоходы 7 введены в полости 5 через верхние перекрытия 6 выводных полостей. Каждая шахта 1 оснащена сверху бункером 9, а снизу разгружателем 10. В верхней части центральной полости 5 установлены горелки 12. В газораспределительных стенках 3 выполнены окна в шахматном порядке так, что установленные над ними полки 11 создают каналы, которые поочередно подсоединяются к системе подвода и отвода теплоносителя.

Шахтная печь работает следующим образом.

Материал из бункера 9 поступает в шахту 1 и под действием сил гравитации перемещается по шахтам вниз. Термообработанный продукт выводится из шахт 1 при помощи разгружателей 10.

Теплоноситель, генерируемый в вводной полости 5 при помощи сжигания горючего в горелках 12, поступает в шахты 1 через окна 4 и далее по каналам, образуемым под полками 11, распределяется вглубь шахт 1, а затем в слой материала. Фильтруясь в слое в противотоке, прямотоке и в перекрестном токе с материалом, отработанный теплоноситель поступает в выводные полости 5, поворачивает под углом 90^о, перемешивается со всеми потоками из нижней, средней и верхней части (из высокотемпературных и низкотемпературных зон печи), приобретая температуру отходящих газов, и по газоходам 7 поступает в дымососы 8 и удаляется.

Установка газоходов отходящих газов в верхние перекрытия выводных полостей обеспечивает разворот отходящих газов на 90^о и смешивание потока холодных насыщенных влагой отходящих газов с более горячими газами, вытекающими из нижних высокотемпературных зон печи, что обеспечивает увеличение температуры в верхней части выводных полостей и предотвращает конденсацию на стенках воды и пылеотложения, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности печи.

В табл. 1 температура отходящих газов приведена по высоте выводных полостей в сравнении с прототипом при получении вяжущего.

Таким образом, вывод отходящих газов через верхнее перекрытие выводной полости обеспечивает повышение температуры в ее верхней части до температуры отходящих газов, которая выше точки росы, что и предотвращает отложения, при этом температура в выводной полости выравнивается. В табл.2 приведены технические показатели печи в сравнении с базовым объектом (прототипом).

Использование: в конструкциях печей шахтного типа, работающих в плотном фильтрующем нисходящем слое материала, может быть использовано для термообработки кускового, гранулированного и зернистого материала, например фосфоритов, известняка, цементного клинкера, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в шахтной печи, содержащей шахту 1, огнеупорные стенки, газораспределительные стенки 3 с окнами 4, в выводные полости 5 через верхние перекрытия 6 введены газоходы отходящих газов 7, которые соединены с дымососом 8. Благодаря этому в верхней части выводных полостей температура отходящих газов становится выше точки росы, что предотвращает отложение частиц материала в выводных полостях и обеспечивает повышение эксплуатационной надежности печи. 2 ил., 2 табл.

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ, содержащая по крайней мере одну шахту с боковыми сплошными стенками и продольными газораспределительными стенками с расположенными в шахматном порядке окнами и закрепленными над ними полками, каналы под которыми поочередно подсоединены к системе подвода и отвода теплоносителя, полости для прохода теплоносителя, газоходы отходящих газов и перекрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет предотвращения отложений на стенках в верхней части выводных полостей печи, газоходы отходящих газов введены в верхние перекрытия выводных полостей.