Изобретение относится к конструкциям сушилок шахтного типа, работающих в плотном фильтрующем нисходящем слое материала, и может быть использовано для сушки различных гранулированных и сыпучих материалов в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известна конструкция шахтного перекрестноточного теплообменника прямоугольного сечения, включающего шахту с боковыми огнеупорными и продольными газораспределительными стенками с окнами, полости и перекрытия, систему подвода и отвода теплоносителя, соединенную с полостями.
Недостатком конструкции теплообменника является низкая производительность, обусловленная наличием зон изотермической выдержки материала, в которых не происходит фильтрация в слое теплоносителя.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шахтная сушилка, включающая шахту, заполненную коробами с открытыми днищами, одни ряды которых окнами сообщены с нагнетательной полостью печи, другие с отсасывающей. В нижней части шахты установлено разгрузочное устройство.
Недостатком конструкции шахтной сушилки является вынос материала через окна в отсасывающую полость, что приводит к остановкам для ее чистки.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности за счет предотвращения выноса материала из шахты.
На фиг. 1 представлен разрез шахтной сушилки; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг. 1.
Шахтная сушилка содержит шахту 1, заполненную коробами 2, под которыми в стенках 3, разделяющих шахту 1 с нагнетательными 4 и отсасывающими 5 полостями, выполнены окна 6. Один ряд окон 6 соединен с нагнетательной полостью 4, а другие ряды окон 6 соединены с отсасывающей полостью 5, присоединенной к дымососу 7. Сверху к шахте 1 примкнут бункер 8, а снизу сушилка оснащена разгружателем 9. Через окна 6 отсасывающей полости 5 к днищам коробов 2 под углом 135-145o к их основаниям присоединены лотки 10.
Шахтная сушилка работает следующим образом.
Влажный гранулированный или дробленный материал по стрелке 11 поступает в бункер 8 и далее в шахту 1 за счет сил гравитации следует вниз, сушится в потоке теплоносителя, движущегося в прямотоке и в противотоке с материалом по стрелкам 12, и далее по стрелке 13 при помощи разгружателя 9 удаляется из сушилки. Теплоноситель по стрелке 14 поступает в водную полость 4, затем через окна 6 поступает под коробами 2 в шахту и далее по стрелкам 12 истекает в слой материала в прямоток и противоток к его движению. Далее отходящие газы за счет разрежения, создаваемого дымососом 7, через выводную полость по стрелке 15 выводятся на пылеочистку (не показана). Отходящие газы при выходе из слоя в отсасывающие короба увлекают за собой пылевидный материал. При выходе в отсасывающую полость 5 отходящие газы разворачиваются под углом 135 - 145o за счет установленных лотков, и под действием сил инерции частицы материала выпадают из газового потока и скатываются в шахту 1.
В таблице приводятся технические характеристики предлагаемого ycтройства в сравнении с базовым объектом (прототипом).
Как видно из таблицы, предлагаемая конструкция позволяет повысить эксплуатационную надежность шахтной сушилки, т.к. снабжение ее прикрепленными к днищам коробов под углом 135 145o к их основаниям лотками установленными через окна отсасывающей полости, способствует предотвращению выноса частиц материала в полость за счет их инерционного выпадания из газового потока, и выбранный угол наклона лотков к основанию днища позволяет вернуть попавшие на лоток частицы в шахту, т.к. лоток с основанием днища короба образует угол наклона, больший угла естественного откоса материала. Благодаря повышению эксплуатационной надежности увеличивается коэффициент использования оборудования и, как следствие этого, повышается на 10% производительность шахтной сушилки. ЫЫЫ2 ТТТ1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1990 |
|
RU2024806C1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2024808C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСТАДИЙНОГО ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2214570C2 |
ПЕЧЬ | 1991 |
|
SU1802591A1 |
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | 1991 |
|
SU1805270A1 |
СПОСОБ СКОРОСТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2214574C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СКОРОСТНОГО ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2214571C2 |
Секционный шахтный теплообменник | 2001 |
|
RU2220391C2 |
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | 1989 |
|
SU1656301A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА И АГЛОМЕРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2214572C2 |
Использование: в конструкциях сушилок шахтного типа, работающих в плотном фильтрующем нисходящем слое материала, и может быть использовано для сушки различных гранулированных и сыпучих материалов в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в шахте сушилки установлены короба, одни ряды которых соединены окнами с нагнетательной полостью, другие - с отсасывающей. Лотки прикреплены к днищам коробов под углом 135 - 145o к их основаниям и установлены через окна отсасывающей полости. 3 ил., 1 табл.
Шахтная сушилка, включающая шахту с установленными в ней коробами, одни ряды которых соединены окнами с нагнетательной полостью, другие с отсасывающей, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, она снабжена прикрепленными к днищам коробов под углом 135 - 145o к их основаниям лотками, установленными через окна отсасывающей полости.
1972 |
|
SU417479A1 | |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Лыков М.В | |||
Сушка в химической промышленности | |||
М.: "Химия", 1970, с.161-164. |
Авторы
Даты
1996-06-20—Публикация
1990-08-07—Подача