Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки минерального сырья при получении цементного клинкера, спекания фосфорита, производстве рудных окатышей и других материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Наиболее близкой к предлагаемой является секционная печь прямоугольного сечения для термообработки кусковых материалов, содержащая подвод и отвод газообразных продуктов, распределительные полости внутри стенок, расположенные по всей высоте шахт в шахматном порядке [1] Недостатком конструкции данной печи является сводообразование в шахте, приводящее к неравномерной скорости движения материала, обусловленное агломерацией материала и адгезионным взаимодействием с боковыми стенками шахты.
Целью изобретения является повышение коэффициента использования печи за счет предотвращения сводообразования в шахте.
На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1.
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, содержащая шахту 1, ограниченную боковыми стенками 2 и продольными газораспределительными стенками 3 с окнами 4, полостями 5, перекрытиями 6. Снизу в полость 5 введен газоход 7 подачи теплоносителя, а в верхнюю полость газоход 8 отбора отходящих газов. Боковые стенки 2 шахты установлены наклонно к основанию печи, с последним угол составляет 80-87о.
Печь работает следующим образом. Материал поступает в шахту 1 и выгружается из печи. Теплоноситель подают в нижнюю полость 5 по газоходу 7, затем газы через окна 4 поступают в шахту и выходят из нее, при этом фильтрация теплоносителя и движение материала происходят в перекрестном токе. Пройдя сквозь слой материала теплоноситель через окна 4 противолежащей стенки поступает в полость 5, затем газы через окна 4 полости 5 поступают в шахту и просасываются вновь через слой материала. Таким образом, теплоноситель проходит через все газораспределительные стенки и по газоходу 8 удаляется из печи.
Угол наклона боковых стенок, образующих шахту, выбирают в пределах 80-87о и он зависит от характеристики сырья и его гранулометрии. Так, для мелкозернистого материала фракции 3-5 мм этот угол составляет 80-82о, при увеличении зернового состава угол наклона боковых стенок шахты повышается, для фракции 5-10 мм он составляет 82-85о, а для фракции 10-20 мм- 85-87о.
Уменьшение угла наклона между боковыми стенками, образующими шахту, ниже 80о не рационально, так как уже этот угол равный 80о, для принятого (оптимального) размера гранул 3-20 мм, обеспечивает гарантированную проходимость материала в шахте, а дальнейшее снижение этого угла приводит к увеличению скорости фильтрации газов по высоте шахты, что нарушает процесс обжига.
Увеличение угла наклона между боковыми стенками, образующими шахту, выше 87о также не рационально, так как при обжиге крупной фракции 10-20 мм в высокотемпературной зоне образуются неустойчивые своды и нарушается проходимость материала.
При существующей конструкции печи делается полная остановка ее один раз в 2-3 мес. Печь останавливают, охлаждают, разрушают и удаляют своды с последующим розжигом. Это снижает коэффициент использования оборудования на 3-4% В предлагаемой конструкции, благодаря наклонному использованию боковых стенок своды сами разрушаются, а следовательно, печь не требует специальных остановок и работает в непрерывном стабильном режиме. Выполнение боковых стенок шахты наклонными не нарушает режима работы печи, так как не нарушается газопроницаемость. Все это улучшает технико-экономические показатели шахтной печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2024808C1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 1989 |
|
RU2024804C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЛИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2024807C1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 1989 |
|
RU2024803C1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1990 |
|
RU2024806C1 |
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | 1990 |
|
SU1791682A1 |
ПЕЧЬ | 1991 |
|
SU1802591A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1990 |
|
RU2027133C1 |
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | 1991 |
|
SU1805270A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1990 |
|
RU2034215C1 |
Использование: для термической обработки минерального сырья при получении цементного клинкера, спекания фосфорита, производстве рудных окатышей в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: шахтная печь содержит шахту, ограниченную боковыми стенками 2 и продольными газораспределительными стенками 3 с окнами 4, полости и перекрытия. Боковые стенки 2 шахты установлены с наклоном 80 87° к основанию шахты. 2 ил.
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, содержащая шахту прямоугольного сечения, ограниченную боковыми стенками и продольными газораспределительными стенками с окнами, полостями и перекрытиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента использования печи за счет предотвращения сводообразования, боковые стенки шахты установлены под углом 80 87o к основанию шахты.
1972 |
|
SU417479A1 | |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1995-09-10—Публикация
1990-02-16—Подача