НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ДЕМПФИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ Российский патент 1994 года по МПК C22C38/28 

Описание патента на изобретение RU2025533C1

Изобретение относится к металлургии легированных сталей с особыми физическими свойствами и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве современного энергетического и другого виброактивного оборудования.

Известны нержавеющие стали и сплавы, применяемые как конструкционный материал в машиностроительных отраслях промышленности (стали марок 08Х17Т, 08Х18Т1 и ЧС-76, ГОСТ 5632-72 [1]).

Однако известные марки сталей не отвечают требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам для изделий судового и энергетического машиностроения.

Проведенный анализ отечественной и зарубежной патентной литературы показал, что наиболее близкой по технической сущности и составу компонентов к заявляемой композиции является хромистая ферритная сталь марки ЧС-76 (1), содержащая, мас. % : Углерод ≅ 0,01 Кремний ≅ 0,5 Марганец ≅ 0,7 Хром 24-26 Титан 0,1-0,3 Ниобий 0,1-0,3 Алюминий 0,1-0,2 Железо Остальное
Сталь марки ЧС-76 предназначена для изготовления ненагруженного оборудования, работающего в условиях химического производства. Однако известный материал не обладает требуемым уровнем демпфирующих свойств, что снижает виброакустические характеристики и общий ресурс работы виброактивных элементов энергетического оборудования.

Целью изобретения является создание стали, обладающей более высокими демпфирующими и коррозионными свойствами.

Улучшение демпфирующих и коррозионных свойств стали обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и ресурса работы оборудования, например упругих элементов антивибраторов и других средств вибропогашения и вибропоглощения.

Поставленная задача достигается введением в состав заявленной композиции добавок молибдена. Содержаниве серы и фосфора находится на уровне аналога и не превышает 0,015% каждого.

Предлагается сталь, содержащая, мас. % : Углерод 0,005-0,02 Кремний 0,1-0,5 Марганец 0,15-0,3 Хром 15,0-18,0 Молибден 0,5-0,7 Алюминий 0,3-0,7 Титан 0,1-0,3 Ниобий 0,1-0,3 Железо Остальное Соотношение указанных легирующих элементов выбрано таким, чтобы сталь после термической обработки обеспечивала требуемый уровень и стабильность демпфирующих свойств, а также подавление склонности металла к локальным видам коррозии.

Введение в заявляемую композицию легирующих добавок молибдена в указанном соотношении с другими элементами улучшает ее структурную стабильность и положительно влияет на повышение важнейших физико-механических и служебных свойств металла, определяющих эксплуатационную надежность конструкций вибродемпфирующих устройств. Введение молибдена выше предела растворимости, указанного в изобретении, повышает склонность стали к межкристаллитному растрескиванию в водных растворах хлоридов и щелочей. Содержание молибдена ниже заявленного снижает сопротивление стали против коррозионного растрескивания, щелевой и питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Полученный более высокий уровень физико-механических и служебных свойств стали обеспечиваетcя комплексным легированием заявляемой композиции в указанном соотношении с другими элементами.

В ЦНИИ КМ "Прометей" и ЦНИИ ЧМ совместно с другими предприятиями и заводами в соответствии с планом научно-исследовательских работ отрасли в обеспечении выполнения постановления Правительства СССР по программе ГКНТ "Перспективные материалы" и Решения Минсудпрома СССР от 28.02.90 N 8-2115 проведен комплекс опытно-промышленных работ по выплавке, пластической и термической обработке нержавеющей ферритной стали с высокими демпфирующими свойствами.

Выплавку слитков заявляемой стали производили в лабораторных и производственных печах вакуумным, индукционным и плазменно-дуговым методами. Обработку давлением и термическую обработку производили на кузнечно-прессовом и термическом оборудовании указанных предприятий.

Определены основные физико-механические свойства и коррозионная стойкость заявляемого и известного составов.

Химический состав исследованных материалов, а также результаты определения необходимых свойств и характеристик представлены в табл.1 и 2.

Похожие патенты RU2025533C1

название год авторы номер документа
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1992
  • Филимонов Г.Н.
  • Павлов В.Н.
  • Логинов В.П.
  • Повышев И.А.
RU2035524C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2000
  • Петров Ю.Н.
  • Хомякова Н.Ф.
  • Мурунов А.И.
  • Таволжанов А.Н.
  • Левин В.Г.
RU2184793C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ 1996
  • Азбукин В.Г.
  • Башаева Е.Н.
  • Павлов В.Н.
  • Карзов Г.П.
  • Филимонов Г.Н.
  • Повышев И.А.
  • Сулягин В.Р.
  • Ильин Ю.В.
RU2122600C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ СПЛАВ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ 1994
  • Филимонов Г.Н.
  • Павлов В.Н.
  • Крылова Р.П.
  • Бережко Б.И.
  • Воловельский Д.Э.
  • Махнач А.К.
  • Повышев И.А.
  • Зимин Г.Г.
  • Братко Г.А.
  • Сергеев А.Б.
  • Новожилов Н.Б.
  • Федяров Н.А.
RU2064521C1
ДВУХСЛОЙНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1991
  • Горынин И.В.
  • Малышевский В.А.
  • Легостаев Ю.Л.
  • Семичева Т.Г.
  • Васильев В.Г.
  • Чернышев В.В.
  • Соболев Ю.В.
  • Кормилицин Ю.Н.
  • Липухин Ю.В.
  • Данилов Л.И.
RU2016912C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ 2001
  • Азбукин В.Г.
  • Башаева Е.Н.
  • Павлов В.Н.
  • Карзов Г.П.
  • Филимонов Г.Н.
  • Бережко Б.И.
  • Осипова И.С.
  • Минченко Н.А.
  • Крылова Р.П.
  • Хохлов А.А.
  • Кудрявцева И.В.
  • Попов О.Г.
RU2188874C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 1993
  • Сосенушкин Е.М.
  • Малышевский В.А.
  • Беляев В.А.
  • Калинин Г.Ю.
  • Голуб Ю.В.
  • Петров К.В.
  • Пермовская А.П.
  • Ямпольский В.Д.
  • Яськин В.Н.
RU2039122C1
МАЛОАКТИВИРУЕМЫЙ РАДИАЦИОННОСТОЙКИЙ СВАРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2002
  • Горынин И.В.
  • Рыбин В.В.
  • Карзов Г.П.
  • Щербинина Н.Б.
  • Козлов Р.А.
  • Бурочкина И.М.
  • Галяткин С.Н.
  • Зубова Г.Е.
  • Курсевич И.П.
  • Лапин А.Н.
  • Подкорытов Р.А.
RU2212323C1
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ 1993
  • Филимонов Г.Н.
  • Павлов В.Н.
  • Мизецкий В.Л.
  • Максутов Р.Ф.
  • Агишев Л.А.
  • Яськин В.Н.
  • Повышев И.А.
  • Минченко Н.А.
  • Скотникова М.А.
  • Першин Н.В.
RU2040578C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ УСТАНОВОК 2008
  • Карзов Георгий Павлович
  • Бережко Борис Иванович
  • Стольный Виктор Иванович
  • Володин Сергей Иванович
  • Повышев Игорь Анатольевич
RU2385360C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 025 533 C1

Реферат патента 1994 года НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ДЕМПФИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ

Изобретение относится к металлургии, в частности к нержавеющей стали с высокой демпфирующей способностью, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве современного энергетического и другого виброактивного оборудования. С целью повышения демпфирующих и коррозионных свойств сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005-0,02; кремний 0,1-0,5; марганец 0,15-0,3; хром 15,0-18,0; молибден 0,5-0,7; алюминий 0,3-0,7; титан 0,1-0,3; ниобий 0,1-0,3; железо остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 025 533 C1

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ДЕМПФИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, ниобий, алюминий, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,005 - 0,02
Кремний 0,01 - 0,5
Марганец 0,15 - 0,3
Хром 15,0 - 18,0
Молибден 0,5 - 0,7
Алюминий 0,3 - 0,7
Титан 0,1 - 0,3
Ниобий 0,1 - 0,3
Железо Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2025533C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Левин Ф.Л., Горонкова А.Д., Фельдгандлер Э.Г
и др
Коррозионно-стойкие безникелевые и экономно-легированные никелевые стали в СССР и за рубежом
М., Черметинформация, 1984, вып.11, с.3-8.

RU 2 025 533 C1

Авторы

Аравин Б.П.

Шекалов Б.И.

Винтайкин Е.З.

Удовенко В.А.

Макушев С.Ю.

Хомов С.Н.

Чудаков И.Б.

Любимова Э.Я.

Повышев И.А.

Дмитриев В.Б.

Даты

1994-12-30Публикация

1992-04-02Подача