Изобретение относится к металлургии, а именно к способам испытания материалов на склонность к образованию горячих трещин при сварке.
Известен способ определения собственной усадочной деформации образца, путем измерения линейных размеров образца в ходе сварки [1].
Однако этот способ не дает точных результатов, так как не учитывает всех видов деформаций, возникающих в конструкции при сварке.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является лабораторная технологическая проба МВТУ оценки склонности материалов к образованию горячих трещин при сварке по критической скорости деформации, заключающаяся в сварке на неизменном режиме серии образцов в условиях растяжения кристаллизующегося шва. Скорость растяжения оценивают по относительному движению захватов: ее изменяют дискретно от образца к образцу с целью выявления значения, при котором исчерпывается пластичность шва и периодически возникают горячие трещины [2].
Однако описанная лабораторная техническая проба МВТУ оценки склонности материалов к образованию горячих трещин при сварке не учитывает собственную усадочную деформацию металла, а так как общая скорость деформации складывается из нескольких скоростей деформации, возникающих в конструкциях при сварке, например из принудительной скорости и собственной усадочной скорости деформаций, материалы, имеющие одинаковый показатель критической скорости деформаций, материалы, имеющие одинаковый показатель критической скорости деформации, показывают разные свойства при применении их в конструкции.
Целью изобретения является повышение достоверности результатов при испытании материалов на склонность к образованию горячих трещин при сварке.
По предложенному способу оценки склонности материала к образованию горячих трещин, проводят сварку образцов при растяжении кристаллизующегося шва, изменяют скорость растяжения от образца к образцу, определяют критическую скорость деформации, при которой начинают возникать горячие трещины, используют эту скорость для получения критерия, характеризующего склонность материала к образованию горячих трещин, используют две партии образцов, одна из которых из известного металла, дополнительно проводят сварку образцов без внешней нагрузки, определяют собственную усадочную скорость деформации этих образцов и учитывают ее при определении критерия (К), характеризующего склонность материала к образованию горячих трещин, который вычисляют по формуле: K = · 100 % + · 100 % ,,
где Aхкр - критическая скорость деформации исследуемого металла;
Aимкр - критическая скорость деформации известного металла;
Aимус - собственная усадочная скорость деформации известного металла;
Aхус - собственная усадочная скорость деформации исследуемого металла.
Такой метод расчета склонности материалов к образованию горячих трещин при сварке объясняется тем, что критическая скорость деформации сплава и его собственная усадочная скорость деформации являются величинами сравнительными, и сравнивать их предлагается с соответствующими значениями скоростей деформации известного металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1999 |
|
RU2148101C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2001 |
|
RU2210613C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2000 |
|
RU2180929C2 |
СОСТАВ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2004 |
|
RU2265674C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2003 |
|
RU2237097C1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2008 |
|
RU2393075C1 |
АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ | 1994 |
|
RU2081933C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1993 |
|
RU2038405C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2002 |
|
RU2215806C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 1994 |
|
RU2082802C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам испытания материалов на склонность к образованию горячих трещин при сварке. Целью изобретения является повышение достоверности результатов при испытании материалов на склонность к образованию трещин при сварке. Способ испытания материалов реализуется путем измерения критической скорости деформации образца в ходе сварки и измерения скорости собственной усадочной деформации образца, а критерий оценки склонности материалов к образованию горячих трещин K рассчитывают по формуле K = 1/2[(A
СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ МАТЕРИАЛА К ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН, по которому проводят сварку образцов при растяжении кристаллизующегося шва, изменяют скорость растяжения от образца к образцу, определяют критическую скорость деформации, при которой начинают возникать горячие трещины, и используют эту скорость для получения критерия, характеризующего склонность материала к образованию горячих трещин, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности, используют две партии образцов, одна из которых из известного металла, дополнительно проводят сварку образцов без внешней нагрузки, определяют собственную усадочную скорость деформации этих образцов и учитывают ее при определении критерия K, характеризующего склонность материала к образованию горячих трещин, который вычисляют по формуле
K = · 100 % + · 100 % ,
где Aкpx - критическая скорость деформации исследуемого материала;
Aкpи.м - критическая скорость деформации известного металла;
Aуси.м - собственная усадочная скорость деформации известного материала;
Aусx - собственная усадочная скорость деформации исследуемого металла.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сварка в машиностроении | |||
Справочник, т.3 | |||
М.:Машиностроение, 1979, с.404-406. |
Авторы
Даты
1994-12-30—Публикация
1991-01-14—Подача