СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2003 года по МПК C22C21/04 

Описание патента на изобретение RU2215806C2

Изобретение относится к области металлургии сплавов, а именно к производству сплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в сварных конструкциях в виде сварочной проволоки. Известен сплав на основе алюминия, содержащий мас.%:
Si - 8,0-12,0
Mn - 0,02-0,5
Сu - 1,0-2,0
Y - 0,03-1,0
La - 0,03-1,0
Аl - Остальное [1]
Применение данного сплава в качестве присадочного материала при сварке деформированных полуфабрикатов не позволяет получить удовлетворительных результатов пластичности, ударной вязкости и трещиностойкости.

Как показали исследования, критическая скорость деформации при сварке пластин не превышает 1-2 мм/мин. То есть свариваемость сплавов остается неудовлетворительной.

Наиболее близким к предложенному сплаву по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав на основе алюминия, принятый за прототип, следующего состава, мас.%:
Si - 11-13
Mn - 0,2-0,6
Ti - 0,05-0,25
Zr - 0,01-0,2
Sc - 0,001-0,1
Сu - 1,5-3,5
Mg - 0,7-1,3
Ni - 0,5-1,3
Fe - 0,2-1,0
Cd - 0,01-0,15
Аl - Остальное [2]
Использование сплава прототипа в качестве присадочного материала при сварке показывает, что сварные соединения отличаются пониженными значениями пластичности, ударной вязкости. Трещиностойкость сварного соединения недостаточно высока.

Технической задачей изобретения является повышение прочности, пластичности, ударной вязкости и трещиностойкости как самого сплава, так и сварных соединений из деформированных алюминиевых сплавов.

Для достижения поставленной технической задачи предлагается сплав на основе алюминия, содержащий кремний, марганец, титан, цирконий, скандий, неодим и, по крайней мере, два компонента из группы: церий, иттрий, бор, германий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Si - 9,5-12,0
Mn - 0,1-0,3
Ti - 0,08-0,1
Zr - 0,08-0,15
Sc - 0,2-0,3
Nd - 0,25-0,4
По крайней мере, два компонента из группы:
Се - 0,05-0,1
Y - 0,02-0,2
В - 0,1-0,15
Ge - 0,01-0,2
Аl - Остальное
и изделие, выполненное из него.

Авторами установлено, что при заявленном соотношении компонентов в предлагаемом сплаве введение неодима и, по крайней мере, двух компонентов из группы церий, иттрий, бор, германий, приводит к снижению температурного интервала хрупкости и повышению пластичности материала в этом интервале, что в итоге повышает стойкость к образованию горячих трещин сварных соединений и конструкций из предложенного сплава, которые обладают повышенной надежностью и работоспособностью.

Примеры конкретного осуществления
В лабораторных условиях были выполнены сплавы, состав которых приведен в таблице 1. Слитки размером 70х300 мм после гомогенизации и механической обработки на размеры 60х250 мм подвергались горячему прессованию на прутки ⊘ 6 мм. Затем проводилось волочение с промежуточными отжигами до получения нагартованной проволоки ⊘ 2 мм.

Свойства присадочных материалов оценивались при сварке деформированных полуфабрикатов, например, из сплава АД37, толщиной 2 мм. Склонность к образованию горячих трещин при сварке определялась по методике МГТУ им. Н.Э. Баумана на установке ЛТП 1-6, с принудительной поперечной растягивающей деформацией образцов в процессе сварки (Iсв=120 А).

Аргонодуговую сварку образцов для механических испытаний проводили на автомате АДСВ-7 с исследуемыми присадочными материалами. Режим сварки: Iсв= 120 А, V=18 м/ч.

Приведенные в таблице 2 механические свойства сварных соединений показывают, что применение предлагаемого сплава в качестве присадочного материала для сварки сплава типа АД37 позволяет повысить показатели критической скорости деформации, ударной вязкости и предела прочности.

Литература
1. ОСТ-1-90048-77 "Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки".

2. Авторское свидетельство СССР 1573044 А1.

Похожие патенты RU2215806C2

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Лукин В.И.
  • Иода Е.Н.
  • Лоскутов В.М.
  • Савичева Е.Ю.
RU2210613C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО 2010
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Вахромов Роман Олегович
RU2443793C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2000
  • Каблов Е.Н.
  • Петраков А.Ф.
  • Лукин В.И.
  • Петраковский С.А.
  • Жирнов А.Д.
  • Иода Е.Н.
  • Лоскутов В.М.
  • Истомин А.Г.
RU2180929C2
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ЛЕГИРОВАННЫЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Лукин Владимир Иванович
  • Иода Евгения Наумовна
  • Свиридов Александр Владимирович
  • Пантелеев Михаил Дмитриевич
  • Скупов Алексей Алексеевич
RU2604084C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1999
  • Лукин В.И.
  • Иода Е.Н.
  • Филатов Ю.А.
  • Арзамасов В.Б.
  • Иода А.А.
  • Грушко О.Е.
  • Лоскутов В.М.
RU2148101C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Лукин В.И.
  • Иода Е.Н.
  • Лоскутов В.М.
  • Савичева Е.Ю.
  • Гриднев Ю.М.
RU2237097C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Моисеев В.Н.
  • Сысоева Н.В.
RU2211254C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2000
  • Фридляндер И.Н.
  • Каблов Е.Н.
  • Сетюков О.А.
  • Ручьева Н.В.
RU2184165C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Фридляндер И.Н.
  • Волкова Е.Ф.
  • Гуревич Ф.Л.
  • Лоскутов В.М.
RU2245389C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2005
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Волкова Екатерина Федоровна
RU2293784C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 215 806 C2

Реферат патента 2003 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов. Такие сплавы могут быть использованы как конструкционные материалы для изготовления изделий морской авиации. Сплав может быть использован в качестве присадочного материала при изготовлении изделий из деформированного алюминиевого сплава АД37. Предложенный сплав и изделие из него содержат следующие компоненты, мас. %: Si 9,5-12,0, Mn 0,1-0,3, Ti 0,08-0,1, Zr 0,08-0,15, Sc 0,2-0,3, Nd 0,25-0,4, по крайней мере, два компонента из группы: Се 0,05-0,1, Y 0,02-0,2, В 0,1-0,15, Ge 0,01-0,2, Al - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности, ударной вязкости, трещиностойкости как самого сплава, так и сварных соединений из деформированных алюминиевых сплавов, выполненных с применением данного сплава в качестве присадочного материала. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 215 806 C2

1. Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, марганец, титан, цирконий, скандий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит неодим, и по крайней мере два компонента из группы: церий, иттрий, бор, германий при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Si - 9,5-12,0
Mn - 0,1-0,3
Ti - 0,08-0,1
Zr - 0,08-0,15
Sc - 0,2-0,3
Nd - 0,25-0,4
по крайней мере, два компонента из группы
Се - 0,05-0,1
Y - 0,02-0,2
В - 0,1-0,15
Ge - 0,01-0,2
Al - Остальное
2. Изделие из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава следующего состава, мас. %:
Si - 9,5-12,0
Mn - 0,1-0,3
Ti - 0,08-0,1
Zr - 0,08-0,15
Sc - 0,2-0,3
Nd - 0,25-0,4
по крайней мере, два компонента из группы
Се - 0,05-0,1
Y - 0,02-0,2
В - 0,1-0,15
Ge - 0,01-0,2
Al - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2215806C2

Сплав на основе алюминия 1988
  • Ефименко Валерий Петрович
  • Корнаков Дмитрий Егорович
  • Яковчук Валерий Евгеньевич
  • Демин Георгий Андреевич
  • Золотаревский Вадим Семенович
  • Бычков Юрий Борисович
SU1573044A1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 0
  • Зобретенл М. Б. Альтман, Р. Б. Давлетханов, Р. Н. Головина, Н. В. Гуськова, М. К. Журавлев, И. И. Козлов, А. И. Мазов Н. П. Стромска
SU212540A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1990
  • Дриц А.М.
  • Фридляндер И.Н.
  • Давыдов В.Г.
  • Горбунов Ю.А.
  • Боргояков М.П.
  • Корнилов С.Б.
  • Крымова Т.В.
  • Зиндер А.М.
  • Галиева Л.В.
  • Беляев В.Н.
  • Русев И.Г.
  • Вовнянко А.Г.
RU1720291C
EP 0997546, 03.05.2000.

RU 2 215 806 C2

Авторы

Лукин В.И.

Лоскутов В.М.

Иода Е.Н.

Савичева Е.Ю.

Даты

2003-11-10Публикация

2002-01-11Подача