СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТОКОПРОВОДНЫХ ЭКРАНОВ ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ Российский патент 1995 года по МПК A61C13/00 

Описание патента на изобретение RU2026032C1

Изобретение относится к медицине, конкретно к ортопедической стоматологии, оно может быть использовано в клинической практике для изготовления зубных протезов.

Известны способы изготовления гальванокопий, при которых повышают равномерность толщины стенок путем установки вблизи моделей токопроводных и нетокопроводных экранов, а также дополнительных анодов. Их форму и положение относительно катодов подбирают такими, чтобы повысить равномерность осаждения металла на модель. Однако такое управление током неприемлемо при гальванопластическом получении зубного протеза, так как протезы не взаимозаменяемы, что усложняет подбор формы, размеров и положения экранов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления нетокопроводных экранов для управления током при получении гальванокопий, описанный в обзорной информации. При осуществлении этого способа для определения оптимальных параметров нетокопроводных экранов при подготовке к изготовлению зубных протезов методом гальванопластики, на наиболее сложной части протеза снимают поляризационные кривые при отсутствии экрана. При этом гальванический режим поддерживают соответствующим условиям электроосаждения. Затем последовательно устанавливают экраны, отличные по форме и размерам, и в качестве оптимального выбирают тот из них, при котором сближаются поляризационные кривые точек, в которых ожидается наиболее и наименее интенсивное осаждение материала.

Этот способ позволяет подобрать оптимальную форму и размер токопроводного экрана для гальванопластического изготовления взаимозаменяемых изделий.

Использование такого способа при гальванопластическом получении зубных протезов трудоемко, так как протезы индивидуальны по форме и размерам и не взаимозаменяемы.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления нетокопроводного экрана.

На чертеже показана схема размещения токопроводных экранов относительно модели зубного протеза.

Модель 1 зубного протеза снабжена монтажными проволочками 2, на которых навешены экраны 3, выполненные из электроизоляционного материала.

Перед гальванопластическим изготовлением зубного протеза изготовляют нетокопроводные экраны 3 и подвешивают их на монтажных проволоках 2 к моделям 1 зубных протезов.

Экраны 3 изготовляли путем снятия слепков с участков модели, характеризующихся наибольшими перепадами геометрических параметров. Установлено, что для размеров и форм, характерных для зубных протезов, достаточно высокие результаты по выравниванию толщины гальванического осадка дают нетокопроводные экраны, форма и размеры которых совпадают с соответствующими параметрами модели и которые установлены вблизи соответствующих им участков модели. Модель с закрепленными возле нее экранами завешивают в гальванической ванне и проводят осаждение на модель металлического осадка. Нетокопроводные экраны 3 меняют электрическое поле в прикатодной зоне. При этом экраны, копирующие форму модели, уменьшают интенсивность формирования на наиболее выступающих и увеличивают на вогнутых и внутренних поверхностях.

П р и м е р. Изготовили модель для гальванопластического осаждения металлического зубного протеза конструкции 3хх/хх3. Одновременно изготовили идентичную контрольную модель. Обе модели были изготовлены из легкоплавкого сплава, содержащего висмута 48%, свинца 19%, олова 20%, кадмия 13%. С вестибулярной, рабочей и небной частей модели сняли слепки из самотвердеющей пластмассы норакрил-65. Слепок армировали монтажной проволокой. После затвердения пластмассы слепок отделили от модели и выполнили в нем прорези в местах, соответствующих углублениям модели. Рабочую и контрольную модели промыли и обезжирили в ультразвуковой установке в растворе для обезжиривания цветных металлов. На рабочую модель навесили экраны, обе модели закрепили на подвесочном приспособлении при помощи монтажной проволоки, опустили в ванну с электролитом и подключили в качестве катода.

Дальнейшую обработку проводили по следующей схеме: химическое обезжиривание; промывка; нанесение разделительного слоя; промывка; наращивание промежуточного слоя; промывка; наращивание гальванического осадка - корпуса протеза; промывка; демонтаж; выплавление материала модели; удаление остатков легкоплавкого сплава и разделительного слоя; промывка; вытравление промежуточного слоя; промывка.

Полученные заготовки разрезали по сечению А-А, измерили толщину стенок в четырех точках (протезов, полученных гальванопластическим методом).

Результаты измерений приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование нетокопроводных экранов, полученных путем снятия слепков с моделей, позволяет значительно уменьшить неравномерность толщины стенок протезов.

Похожие патенты RU2026032C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА 1990
  • Дрожин Виталий Федорович[Ua]
  • Соболь Зоя Львовна[Ua]
  • Коломиец Александр Александрович[Ua]
  • Коган Даниил Анатольевич[Ua]
  • Пономарев Александр Иванович[Ua]
RU2038058C1
Раствор для образования разделительного слоя на поверхности легкоплавкой модели зубного протеза 1990
  • Дрожин Виталий Федорович
  • Соболь Зоя Львовна
  • Коган Даниил Анатольевич
  • Гальперина Марина Израилевна
SU1736467A1
Состав для снятия покрытия с металлических зубных протезов 1990
  • Дрожин Виталий Федорович
  • Соболь Зоя Львовна
  • Коган Даниил Анатольевич
SU1792698A1
Способ изготовления модели для зубного протеза 1989
  • Живкова Людмила Владимировна
  • Тарасов Юрий Алексеевич
  • Котляр Анатолий Михайлович
  • Панчоха Василий Павлович
  • Дрожин Виталий Федорович
  • Патока Александр Григорьевич
SU1736466A1
Способ изготовления металлокерамического зубного протеза 1989
  • Дрожин Виталий Федорович
  • Кононенко Владимир Иванович
  • Гранкин Алексей Михайлович
  • Белявский Дмитрий Эйзерович
SU1729504A1
Способ изготовления хромового распыляемого катода 1990
  • Дрожин Виталий Федорович
  • Коломиец Александр Александрович
  • Соболь Зоя Львовна
  • Конышев Владимир Федорович
SU1748881A1
Протез ушной раковины 2016
  • Арутюнов Сергей Дарчоевич
  • Гветадзе Рамаз Шавлович
  • Арутюнов Анатолий Сергеевич
  • Степанов Александр Геннадьевич
  • Харазян Артавазд Эдикович
  • Поляков Дмитрий Иванович
  • Лежнев Дмитрий Анатольевич
RU2630354C1
СПОСОБ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ РЕАБИЛИТАЦИИ БОЛЬНЫХ, ПЕРЕНЕСШИХ ОПЕРАЦИИ ПО ПОВОДУ МЕСТНОРАСПРОСТРАНЕННЫХ ОПУХОЛЕЙ ДНА ПОЛОСТИ РТА И НИЖНЕЙ ЧЕЛЮСТИ 2008
  • Ковалев Олег Анатольевич
  • Вихлянов Игорь Владиславович
  • Лазарев Александр Федорович
  • Шойхет Яков Наумович
  • Качусов Олег Александрович
RU2371141C2
Способ протезирования нижней конечности и устройство для его осуществления 1978
  • Штейн Давид Аронович
  • Люкшин Николай Николаевич
  • Брыксин Валерий Иванович
  • Александровский Альберт Фишелевич
  • Санин Вячеслав Георгиевич
  • Покатилов Алексей Константинович
  • Сыркин Виталий Григорьевич
  • Володарский Александр Николаевич
  • Шапиро Виталий Борисович
  • Кужекин Анатолий Прохорович
  • Берестнев Валентин Аркадьевич
SU719626A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАСТЕРИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ 2010
  • Кириллов Николай Кириллович
  • Новикова Галина Владимировна
  • Белов Александр Анатольевич
  • Пономарев Александр Николаевич
RU2462099C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 026 032 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТОКОПРОВОДНЫХ ЭКРАНОВ ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Оно может быть использовано в клинической практике для изготовления зубных протезов. Сущность изобретения: способ изготовления нетокопроводного экрана включает выбор оптимальных параметров экрана и придания ему выбранной формы и размеров, экран изготовляют путем снятия пластмассовых слепков с участков поверхности модели, характеризующихся наибольшими перепадами геометрических параметров или путем вырезания соответствующих фрагментов из пластмассовой формы, по которой изготовляли модель. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 026 032 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТОКОПРОВОДНЫХ ЭКРАНОВ ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, заключающийся в изготовлении модели зубного протеза, после чего с учетом индивидуальных особенностей модели осуществляют изготовление экрана, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, экран изготавливают путем наложения на модель самотвердеющей пластмассы, а после затвердения пластмассы слиток отделяют от модели и выполняют в местах, соответствующих углублениям модели прорези.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2026032C1

Технология машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов
Обзорная информация, выпуск 1
М.: ЦНИИТЭИ легпищемаш, 1984, с.9-11.

RU 2 026 032 C1

Авторы

Дрожин Виталий Федорович[Ua]

Соболь Зоя Львовна[Ua]

Коган Даниил Анатольевич[Ua]

Пономарев Александр Иванович[Ua]

Даты

1995-01-09Публикация

1990-06-05Подача