Изобретение относится к области горного и строительно-дорожного машиностроения и может быть использовано в экскаваторах.
Известно рабочее оборудование экскаватора, включающее установленную на платформе стрелу, рукоять, соединенную со стрелой посредством седлового подшипника, и ковш [1].
Наиболее близким решением по своей технической сущности к изобретению является рабочее оборудование экскаватора, включающее шарнирно сочлененные стрелу и рукоять с гидроцилиндрами их поворота, рабочий орган в виде ковша с гидроцилиндрами его поворота, один конец которых связан с ковшом, а другой - с рукоятью [2].
Недостатки известных конструкций рабочего оборудования - большая масса экскаватора ввиду отсутствия внутреннего замыкания рабочих нагрузок и ограниченная подвижность ковша при копании. Траектория движения режущей кромки ковша при копании представляет собой фрагмент окружности, что приводит к уменьшению степени заполнения ковша, особенно при работе в крепких породах, когда требуется высокая подвижность и маневренность ковша с целью обхода препятствия. Известные конструкции характеризуются малой производительностью экскаватора.
Цель изобретения - снижение массы и повышение производительности экскаватора за счет обеспечения внутреннего замыкания нагрузок и увеличения подвижности ковша.
Поставленная цель достигается тем, что известное рабочее оборудование экскаватора, включающее шарнирно сочлененные стрелу и рукоять с гидроцилиндрами их поворота, рабочий орган в виде ковша с гидроцилиндрами его поворота, один конец которых связан с ковшом, снабжено опорным приспособлением, выполненным в виде установленной на рукояти погружной стенки, имеющей направляющие. Ковш соединен с опорным приспособлением посредством седловых подшипников, установленных на направляющих, и гидроцилиндра подачи.
Такое выполнение рабочего оборудования позволяет ввиду применения опорного приспособления обеспечить внутреннее замыкание рабочих нагрузок. При соединении ковша с опорным приспособлением посредством седловых подшипников, направляющих и гидроцилиндра подачи достигается увеличение подвижности ковша и, соответственно, реализация разнообразных траекторий движения режущей кромки ковша (обход негабарита). Снижается масса и повышается производительность экскаватора, в частности при работе в крепких породах.
На фиг.1 приведено рабочее оборудование экскаватора, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.
Рабочее оборудование экскаватора включает шарнирно сочлененные стрелу 1 и рукоять 2, гидроцилиндры поворота стрелы 3 и рукояти 4, рабочий орган, состоящий из ковша 5, опорного приспособления в виде погружной стенки 6, закрепленной на рукояти 2 и выполненной с направляющими 7. Ковш 5 соединен с опорным приспособлением посредством седловых подшипников 8, установленных на направляющих 7, и гидроцилиндра подачи 9. Один конец гидроцилиндров 10 поворота ковша 5 соединен с ковшом 5, другой - с погружной стенкой 6. Один конец гидроцилиндра 11 поворота опорного приспособления соединен с рукоятью 2, другой - с погружной стенкой 6.
Рабочее оборудование экскаватора работает следующим образом. В начале экскавации породы опорное приспособление устанавливается на забой и производится внедрение рабочего органа за счет собственной массы рабочего оборудования. Далее происходит черпание породы. Ковш 5 поворачивается относительно опорного приспособления под действием гидроцилиндров 10 поворота ковша. Ввиду перемещения ковша 5 относительно забоя посредством гидроцилиндра подачи 9 обеспечивается возможность обхода препятствия. После заполнения ковша 5 производится его транспортирование к месту разгрузки, при этом стенка 6 фиксируется относительно рукояти 2 посредством гидроцилиндров 11. Конструкция рабочего органа обеспечивает повышение степени использования вместимости ковша за счет уплотнения грунта, исключается просыпание породы при транспортировании рабочего органа.
Техническое решение позволит снизить массу экскаватора на 10-15%, увеличить степень заполнения ковша и повысить производительность экскаватора на 5-10%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА | 1991 |
|
RU2005854C1 |
МЕХАНИЗМ НАПОРА ЭКСКАВАТОРА | 1992 |
|
RU2012727C1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 1990 |
|
SU1749390A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ШАГАЮЩЕГО ЭКСКАВАТОРА | 1991 |
|
RU2007518C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА | 1991 |
|
RU2007517C1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 1990 |
|
SU1751267A1 |
РЫХЛИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2007532C1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1983 |
|
SU1170056A1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 2019 |
|
RU2721357C1 |
Рабочее оборудование экскаватора обратная лопата | 1981 |
|
SU1062347A1 |
Рабочее оборудование экскаватора относится к горному и строительно - дорожному машиностроению, а именно к экскаваторам. Для повышения производительности экскаватора за счет увелечения подвижности ковша в рабочем оборудовании экскаватора в начале экскавации грунта опорное приспособление устанавливается за забой и производится его внедрение в грунт за счет собственной массы рабочего оборудования при плавающей стреле. Далее происходит черпание грунта. Ковш поварачивается относительно опорного приспособления под действием гидроцилиндров поворота ковша. Ввиду соединения ковша с опрным приспособлением посредством седловых подшипников и направляющих достигается увеличение подвижности ковша за счет обеспечения возможности поступательного и вращательного перемещения ковша относительно опорного приспособления и забоя и, соответственно, реализация любых траекторий движения режущей кромки ковша для обхода препятствия. 2 ил.
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА, включающее шарнирно сочлененные стрелу и рукоять с гидроцилиндрами их поворота, рабочий орган в виде ковша с гидроцилиндрами его поворота, один конец которых связан с ковшом, отличающееся тем, что рабочее оборудование снабжено опорным приспособлением, выполненным в виде установленной на рукояти погружной стенки, имеющей направляющие, при этом ковш соединен с опорным приспособлением посредством седловых подшипников, установленных на направляющих, и гидроцилиндра подачи.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с.132-133, рис.6.30. |
Авторы
Даты
1995-01-20—Публикация
1991-07-15—Подача