Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бисульфитной целлюлозы.
Известен способ получения бисульфитной целлюлозы путем введения в варочный аппарат щепы и раствора бисульфита натрия и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре [1].
При этом варку осуществляют при рН 3,5-5,0.
Полученная по известному способу целлюлоза обладает недостаточным качеством из-за высокой температуры варки.
Ближайшим аналогом является способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании путем введения в варочный аппарат щепы и раствора бисульфита и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре [2].
Известный способ - двухступенчатая варка, осуществляемая при температуре 135-150оС, рН = 6-7 с использованием смеси оснований СаО и MgO. При этом в варочную сульфитную кислоту, характеризующуюся 7,5% всего SO2 и 1,0% связанного SO2, добавляют 5%-ный раствор NaOH, КОН или NН4ОН. Полученный варочный раствор характеризуется следующим соотношением между MgO:CaO:Na2O= 1,07:1:22.
Общее время варки составляет 8,5 ч.
Целлюлоза, полученная по известному способу имеет низкий выход и низкую белизну.
Результатом изобретения является повышение выхода и улучшение качества целевого продукта.
Данный технический результат достигается тем, что в способе получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании путем введения в варочный аппарат щепы, раствора бисульфита и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре, в качестве смешанного основании используют смесь MgO и Na2O в соотношении 1:2 - 1:3, а варку проводят при температуре 152-160оС, рН=2,2-3,5 и содержании всего SO2 3,5-5,0%.
Установлено, что одновалентное натриевое основание быстрее двухвалентного магниевого проникает в щепу, создавая более благоприятные условия для сульфонирования лигнина, чем при использовании одного магниевого основания. Магниевое основание, в свою очередь, создает большую буферность, т.е. стабилизирует рН на границе раздела твердой (щепа) и жидкой (варочный раствор) фаз и в варочном растворе, чем при использовании одного натриевого основания.
В результате совместного положительного влияния этих оснований при соотношении их 2:1 - 3:1 улучшается как процесс сульфонирования, так и растворения лигнина, повышается в целом избирательность делигнификации и уменьшается гидролитическое воздействие варочного раствора на волокна. Соответственно повышается выход и качество целлюлозы.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют следующим образом: 1000 г абс. сухой еловой щепы загружают в автоклав, снабженный циркуляционным устройством, и заливают бисульфитным раствором на магниевом основании с соотношением MgO:Na2O 1:2, концентрацией всего SO2 3,5% и рН= 2,2. Варку проводят при температуре 152оС в течение 2 ч 40 мин. Показатели качества целлюлозы приведены в таблице.
П р и м е р 2. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что используют бисульфитный раствор с соотношением MgO:Na2O 1:3, концентрацией всего SO2 5,0% и рН 3,5. Варку проводят при температуре 160оС в течение 3 ч.
Показатели качества целлюлозы приведены в таблице.
П р и м е р 3 (по прототипу). Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что щепу заливают сульфитным варочным раствором, содержащим 7,5% SO2, 1% связанной SO2 на кальциевомагниевом основании в соотношении СаО:MgO - 3:2 с добавлением к 1,3 этого варочного раствора 2 мас.ч. 5%-ного раствора NaOH и 1,7 мас.ч. воды. Варку проводят при температуре 145оС в течение 3 ч.
Показатели качества целлюлозы приведены в таблице.
П р и м е р 4. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что используют бисульфитный раствор при соотношении MgO:Na2O - 1:3,5, рН-3,7, концентрации всего SO2 =3,4%, температуре 162оС в течение 3 ч.
Результаты качества приведены в таблице 1.
П р и м е р 5. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что используют бисульфитный раствор при соотношении MgO:Na2O 1:1,8, рН-2,1, концентрации всего SO2 5,2%, температуре 151оС в течение 2 ч 20 мин.
Показатели качества приведены в таблице.
Анализ таблицы показывает, что выход целлюлозы, полученной по предлагаемому способу, выше на 4-8% (по сравнению с прототипом), а также повышается качество целевого продукта за счет повышения белизны на 2-3 ед., разрывной длины на 25% и сопротивления излому на 50%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1997 |
|
RU2114230C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1998 |
|
RU2119987C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕБЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1992 |
|
RU2010068C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 1996 |
|
RU2106448C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1992 |
|
RU2010070C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСУЛЬФИТНОЙ ЛИСТВЕННОЙ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА МАГНИЕВОМ ОСНОВАНИИ | 1992 |
|
RU2015235C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1992 |
|
RU2010069C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1972 |
|
SU335981A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2003 |
|
RU2234564C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2003 |
|
RU2231588C1 |
Сущность изобретения: в способе получения бисульфитной целлюлозы путем введения в варочный аппарат щепы, раствора бисульфита на смешанном основании и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре, в качестве смешанного основания используют смесь MgO и Na2O в соотношении 1 : 2 - 1 : 3, а варку проводят при температуре 152 - 160 °С, pH 2,2 - 3,5 и содержании всего SO2 3,5 - 5,0%. 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем введения в варочный аппарат щепы и раствора бисульфита на смешанном основании и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве смешанного основания используют смесь MgO и Na2O в соотношении 1 : 2 - 1 : 3, а варку проводят при температуре 152 - 160oС, рН 2,2 - 3,5 и содержании всего SO2 3,5 - 5,0%.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США N 3168433, кл.162-86, 1965. |
Авторы
Даты
1995-01-27—Публикация
1993-06-29—Подача