ПНЕВМОВАКУУМНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ Российский патент 1995 года по МПК F16K11/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции узлов и деталей машин и предназначено для использования в пневматических, вакуумных и смешанных пневмовакуумных системах.

Известен пневмораспределитель, содержащий корпус, в отверстии которого перемещается распределительный золотник, а сами отверстия закрыты крышками, в каждой из которых предусмотрен ввод для подачи рабочей среды (1).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и изготовления.

Известен также трехлинейный клапанный распределитель для изменения направления рабочей среды в пневматических и гидравлических системах управления, содержащий привод, толкатели с установленным запорным органом, поршень, обратный клапан, размещенные в корпусе с отверстиями для подвода и отвода рабочей среды (2).

Недостатком данного устройства является то, что отсутствие дифференциальных элементов конструкции не обеспечивает полного самозакрытия запорных элементов.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому устройству является двухпозиционный трехлинейный клапанный пневмораспределитель с пневматическим односторонним управлением и пружинными возвратом в исходное положение ПР13П16/10 ТУ 2 053 1426 79, содержащий закрытый крышками корпус с отверстиями для подвода и отвода внешних линий, смонтированный на монтажной плите для подсоединения этих же линий, расположенный в корпусе шток с закрепленными на его концах запорными органами в виде клапанов с уплотнителями, один из которых управляется пружиной и установлен над отверстием для подвода давления питания, другой, управляемый поршнем, установлен над отверстием выходного давления, причем пружина и поршень размещены в крышках с уплотнениями, закрывающими корпус (3).

Недостатком известного устройства является невозможность его работы в вакуумных и в смешанных пневмовакуумных системах.

Задачей, на решение которой направлено изобретение является расширение технических возможностей устройства, а именно использование его не только в пневмосистемах, но и в вакуумных системах, а также и в смешанных пневмовакуумных системах за счет введения в конструкцию нового элемента - толкателя, жестко закрепленного в направляющей, представляющей собой измененной формы поршень, причем расположение поршня и пружины изменено.

Поставленная задача достигается тем, что пневмовакуумный распределитель для пневмосистемы, содержащий размещенный на монтажной плите корпус с каналами для повода и отвода рабочей среды, установленный в корпусе подпружиненный клапанный блок с запорными органами, снабженными уплотнениями, закрепленные на корпусе две крышки и установленные между ними и корпусом уплотнения, причем пружина размещена в одной из крышек, снабжен толкателем, полым с одного конца и жестко соединенным с направляющей, на которой размещено кольцо из антифрикционного материала, во второй крышке выполнено осевое отверстие, а толкатель с направляющей размещены в полости указанной крышки с возможностью взаимодействия полого конца толкателя с клапанным блоком и выхода противоположного конца через отверстие крышки, причем канал, расположенный в корпусе со стороны пружины, соединен с атмосферой, канал расположенный со стороны толкателя соединен с вакуумом, а канал, расположенный между запорными органами - с пневмосистемой.

Кроме того, кольцо направляющей выполнено разрезным из фторопласта.

К тому же уплотнение запорного органа, размещенного со стороны толкателя, выполнено из вакуумной резины, а уплотнение между корпусом и крышкой, в которой размещена направляющая - из резинофторопласта.

На фиг. 1 изображен общий вид пневмовакуумного распределителя; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Пневмовакуумный распределитель содержит корпус 1, размещенный в корпусе клапанный блок 2, представляющий собой шток с закрепленными на нем запорными органами в виде клапанов с уплотнениями, направляющую 3 с запрессованным в ней толкателем 4, пружину 5, устанавливающую клапанный блок 2 в исходное положение, крышки 6 и 7, закрывающие корпус 1, пластину 8 между корпусом 1 и крышкой 7, уплотнения 9 и 10, кольцо фторопластовое 11, грязесъемник 12, металлокерамический фильтр 13, предотвращающий подсос пыли во внутренние полости пневмовакуумного распределителя. Направляющая 3 с толкателем 4, кольцом 11 и грязесъемником 12 расположены в крышке 6, металлокерамический фильтр 13 - в крышке 7. В клапанном блоке 2 со стороны крышки 6 уплотнение 9 выполнено из вакуумной резины, а уплотнение 10 выполнено резинофторопластовым. Разрезное кольцо 11 в крышке 6 выполнено из фторопласта. В направляющей 3 имеется отверстие для соединения полостей с обеих сторон направляющей.

На фиг. 2 изображено сечение по монтажной плите 14, где 15 - заглушка, 16 - отверстие для подвода вакуума, 17 - отверстие для соединения распределителя с пневмосистемой, 18 - отверстие для соединения с атмосферой либо с пневмомагистралью. Все номера отверстий выбиты на плите.

Пневмовакуумный распределитель работает следующим образом.

В исходном положении отверстие 16 соединено с вакуумом. При нажатии на толкатель 4 (см. фиг. 1), размещенный в крышке 6, вакуумная магистраль 16, соединенная с выходным отверстием 17 (см. фиг. 2), перекрывается и отверстие 17 соединяется с отверстием 18, которое может быть соединено либо с атмосферой, либо с пневмомагистралью, в последнем случае в отверстие 17 подается воздух.

При снятии усилия с толкателя 4, клапанный блок 2 под действием пружины 5 и некомпенсированной площади возвращается в исходное положение и отверстие 17 вновь соединяется с вакуумной магистралью 16, герметично отсоединяя ее от магистрали 18.

Таким образом, предлагаемая конструкция двухпозиционного трехлинейного клапана обеспечивает наличие или отсутствие вакуума в системе и подачи в нее (при необходимости) воздушного потока. Некомпенсированная площадь клапанного блока, а следовательно возникающая сила F используется для его возврата в исходное положение и более герметичного отсоединения вакуумной системы от пневматической.

В отличии от прототипа может использоваться не только в пневмосистеме, но и в вакуумной системе.

Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: на монтажной плите размещен корпус с каналами для подвода и отвода рабочей среды. В корпусе установлен подпружиненный клапанный блок с запорными органами, снабженными уплотнениями. На корпусе закреплены две крышки. Между крышками и корпусом установлены уплотнения. Пружина размещена в одной крышке. Толкатель, полый с одного конца, жестко соединен с направляющей, на которой размещено кольцо из антифрикционного материала. Во второй крышке выполнено осевое отверстие. Толкатель с направляющей размещены в полости крышки с возможностью взаимодействия полого конца толкателя с клапанным блоком и выхода противоположного конца через отверстие крышки. Канал, расположенный в корпусе со стороны пружины, соединен с атмосферой. Канал, расположенный со стороны толкателя, соединен с вакуумом, канал, расположенный между запорными органами - с пневмосистемой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. ПНЕВМОВАКУУМНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ для пневмосистемы, содержащий размещенный на монтажной плите корпус с каналами для подвода и отвода рабочей среды, установленный в корпусе подпружиненный клапанный блок с запорными органами, снабженными уплотнениями, закрепленные на корпусе две крышки и установленные между ними и корпусом уплотнения, причем пружина размещена в одной из крышек, отличающийся тем, что он снабжен толкателем, полым с одного конца и жестко соединенным с направляющей, на которой размещено кольцо из антифрикционного материала, во второй крышке выполнено осевое отверстие, а толкатель с направляющей размещены в полости крышки с возможностью взаимодействия полого конца толкателя с клапанным блоком и выхода противоположного конца через отверстие крышки, причем канал, расположенный в корпусе со стороны пружины, соединен с атмосферой, канал, расположенный со стороны толкателя, соединен с вакуумом, а канал, расположенный между запорными органами, - с пневмосистемой. 2. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что кольцо направляющей выполнено разрезным из фторопласта. 3. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что уплотнение запорного органа, размещенного со стороны толкателя, выполнено из вакуумной резины, а уплотнение между корпусом и крышкой, в которой размещена направляющая, - из резинофторопласта.