ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА Российский патент 1995 года по МПК B29C45/26 B29C45/40 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделиях методов литья под давлением в автоматическом режиме с полным отрывом изделия от литниковой системы.

Известна литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая обойму с матрицами, неподвижную литниковую плиту с захватами литника и укрепленными в ней тягами для взаимодействия с обоймой, подвижную плиту с пуансонами, связанную с опорной плитой, стержень с задержкой литника, установленный с возможностью ограниченного перемещения в опорной плите, механизм поворота стержня, основание, опоры и выталкивающую систему [1].

К недостаткам этой формы относится возможность поворота поднутрения стержня в невращающемся центральном литнике вследствие большого сопротивления периферийных поднутрений выходу из гнезд, что приводит к нарушению работы формы.

В качестве наиболее близкого к изобретению решения выбрана литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая неподвижную литниковую плиту с поднутрениями для захвата литников, литниковую втулку с криволинейными пазами в виде винтовых канавок на внутренней поверхности втулки, обойму с матрицами и литниковыми гнездами, подвижную плиту-пуансонодержатель с пуансонами, плиты выталкивания с выталкивателями, центральный подвижный стержень с поднутрением, крепежные и направляющие детали [2].

Извлечение поднутрений, удерживающих литники при отрыве от них изделий в этой форме, производится за счет поворота центрального литника, снабженного криволинейными винтообразными выступами при его удалении из литниковой втулки. При повороте центрального литника в движение приводятся подводящие литники, на концах которых и располагаются поднутрения, подлежащие удалению из гнезд с выходом под углом к плоскости литниковой плиты.

Успешное извлечение поднутрений может быть достигнуто лишь в том случае, если прочность и жесткость литьевой системы будут достаточны для преодоления сопротивления поднутрений косому выходу из гнезд. В противном случае поворот центрального литника закончится отрывом подводящего литника от центрального или искривлением подводящего литника без удаления поднутрений из гнезд.

В обоих случаях произойдет нарушение нормальной работы формы. Прочность и жесткость литниковой системы могут быть достигнуты только увеличением размеров центрального литника и сечения подводящих литников, а также более значительным охлаждением литниковой системы, чем требовалось бы при отсутствии функции удаления поднутрения из гнезда.

Недостаток данной формы является ненадежность способа извлечения поднутрений из гнезд.

Цель изобретения - повышение надежности формы в работе.

Цель достигается тем, что литьевая форма, содержащая плиту матриц, неподвижную литниковую плиту с захватами для держания литника и тягами для взаимодействия с плитой матриц, подвижную плиту с пуансонами, связанную с опорной плитой, литниковую втулку с криволинейными пазами, стержень с поднутрением, установленный с возможностью ограниченного осевого перемещения в опорной плите, снабжена диском с выталкивателем литников и пальцами и шариковым фиксатором, причем неподвижная литниковая плита выполнена составной с полостью для размещения диска, последний установлен в ней с возможностью ограниченного осевого перемещения, а пальцы выполнены с канавками для взаимодействия с шариковым фиксатором.

На фиг. 1 показана литьевая форма, в положении полного смыкания, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в положении неполного раскрытия; на фиг. 3 - то же, в положении полного раскрытия; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Предлагаемая форма содержит неподвижную литниковую плиту, жестко выполненную составной из плит 1 и 2, в плите 2 выполнены поднутрения 3 для захвата литников, литниковую втулку 4 с криволинейными, винтообразными пазами 5, плиту 6, подвижную плиту 7 с пуансонами 8, опоры 9, плиту 10, опорную плиту 11, плиты выталкивателей 12 с выталкивателями 13 и хвостовиком 14.

В полости, образованной после соединения плит 1 и 2, размещается диск 15 с жестко закрепленными к нему выталкивателем литников 16 и пальцами 17 с канавками с возможностью перемещения диска в полости вдоль продольной оси формы.

В плите 6 матриц смонтированы шариковый фиксатор (фиг.4), состоящий из шарика 18, пружины 19, сухаря 20 и регулировочного болта 21. Фиксатор закреплен с помощью фланца 22. Канал для размещения шарика и пружины выполнен так, что его ход вниз под действием пружины ограничен.

Кроме того, к неподвижной плите 1 жестко прикреплены ограничительные тяги 23, а в центральной части установлен стержень 24 с поднутрением.

Форма работает следующим образом.

После отливки детали при полном смыкании формы (фиг.1) плита 6 матриц со всеми последующими плитами отходит от плиты 2 (конец этого этапа представлен на фиг.2). В начале этого этапа, пока шарик 18 еще не достиг канавки на пальце 17 и двигался по наружной поверхности пальца, диск толкателей еще не перемещается. В этот период (фиг.1 и 2), так как литник связан с плитой 2 поднутряющими элементами 3, он остается неподвижным и при движении плиты 6 происходит отрыв изделия от литников. При дальнейшем движении плиты 6 шарик 18 попадает в канавку пальца 17, связывается с ним и увлекает его за собой. При этом перемещается диск 15 и жестко связанные с ним выталкиватели литников 16, выталкивая литники из поднутрения. К этому моменту (фиг.2) диск 15 упирается в противоположную стенку плиты 2, усилие на паре шарик-канавка пальца 17 возрастает, пружина 19 срабатывает, плита 6 покидает палец и уходит влево.

В конце этого этапа литники освобождены от связи с изделиями и плитой 2 и связаны с центральным литником разводящими литниками. Начинается следующий этап работы формы.

К этому моменту стержень 24, увлекаемый плитой 7, за счет поднутрения на торце вырывает центральный литник из литниковой втулки 4 и при этом проворачивает всю литниковую систему на некоторый угол, так как на внутренней поверхности литниковой втулки выполнены по винтовой линии несколько пазов. Поворот системы обеспечивает непопадание литников в литниковые гнезда плиты 6 при последующем сближении (фиг.3).

При дальнейшем движении плиты 10 ход плиты 6 ограничивается тягами 23, а стержень с поднутрением 24, увлекая за собой литниковую систему, упирается в плиту 6 (фиг.3), поднутрение стержня 24 вырывается из центрального литника, он выпадает из формы, плита 10 перемещается до образования зазора между плитами 6 и 7, достаточного для снятия изделий с пуансонов 8, плита 10 останавливается, толкатели литьевой машины воздействуют на хвостовик 14, связанный с плитами выталкивателей 11 и 12, срабатывают выталкиватели 13, снимающие изделия с пуансонов 8.

Обратный ход выполняется в обратном порядке.

Использование: при переработке полимерных материалов в изделия методом литья под давлением в автоматическом режиме с полным отрывом изделия от литниковой системы. Сущность изобретения: форма содержит плиту 6 матриц, неподвижную литниковую плиту, выполненную составной (1 и 2) с полостями для размещения диска 15 с выталкивателями литников 16 и пальцами 17, причем диск 15 установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения, а пальцы 17 с канавками для взаимодействия с шариковым фиксатором. 4 ил.

ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА, содержащая плиту матриц, неподвижную литниковую плиту с захватами для удержания литника и тягами для взаимодействия с плитой матриц, подвижную плиту с пуансонами, связанную с опорной плитой, литниковую втулку с криволинейными пазами, стержень с поднутрением, установленный с возможностью ограниченного осевого перемещения в опорной плите, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности формы в работе, она снабжена диском с выталкивателем литников и пальцами и шариковым фиксатором, причем неподвижная литниковая плита выполнена составной с полостью для размещения диска, последний установлен в ней с возможностью ограниченного осевого перемещения, а пальцы выполнены с канавками для взаимодействия с шариковым фиксатором.