Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции баллонов высокого давления для сжиженных углеводородных газов, применяемых преимущественно в энергоустановках тепловых аэростатов.
Известен сосуд высокого давления, содержащий герметическую оболочку с днищем и фланцем, на котором укреплена крышка и средства усиления прочности [1].
Известна конструкция баллона высокого давления, которая содержит оболочку, верхнее и нижнее днища и горловину [2].
Известна также конструкция баллона высокого давления, выбранная в качестве прототипа, содержащая оболочку днища, горловину для соединения газовой арматуры и установленные на верхнем и нижнем днищах баллона ограждения и опоры [3].
Недостатками данной конструкции являются большая масса и недостаточная надежность в результате воздействия динамических нагрузок непосредственно на сварные швы через днища при транспортировании.
Целью изобретения является повышение надежности конструкции при одновременном снижении ее массы.
Цель достигается тем, что ограждение и опора выполнены радиально от корпуса и скреплены между собой стяжными лентами, что позволило избавить корпус баллона от воздействия динамических нагрузок и повысить надежность конструкции баллона. В качестве конструкционного материала корпуса баллона был применен титановый сплав, что позволило снизить массу порожнего баллона более, чем в 2,5 раза относительно традиционного стального.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый баллон отличается тем, что корпус баллона изготовлен из титанового сплава, ограждение и опора выполнены раздельно от корпуса и скреплены между собой стяжными лентами.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Анализ технических решений в исследуемой области свидетельствует об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом баллоне, что дает возможность признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия".
На чертеже показан баллон высокого давления.
Баллон содержит корпус, представляющий собой сварную конструкцию, выполненную из оболочки 1, верхнего 2 и нижнего 3 днищ, горловины 4, ограждения, состоящего из стоек 5 и ручки-кольца 6 и опоры 7. Ограждение и опора, скрепленные между собой стяжными стальными лентами 8 с помощью винтов 9, предназначены для переноски баллона при транспортировании и установки баллона в корзину аэростата. Горловина 4 в верхнем днище 2 служит для подсоединения блока газовой аппаратуры (не показана).
Наличие раздельно выполненных от корпуса баллона, ограждения и опоры позволило в значительной мере избавить корпус баллона от воздействия динамических нагрузок.
Предлагаемый баллон высокого давления изготавливается из титанового сплава, что позволяет снизить массу порожнего баллона более, чем в 2,5 раза относительно традиционного стального.
Исключение сварных швов для крепления нижней опоры и ручки-кольца со стойками повысило надежность корпуса и позволило применить для опоры и ограждения легкие сплавы, например, алюминиевые сплавы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2230976C1 |
СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2175088C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО БАЛЛОНА | 1995 |
|
RU2073576C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОГО БЕСШОВНОГО ЛЕЙНЕРА ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ БАКОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И ЛЕЙНЕР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2014 |
|
RU2596538C2 |
БАЛЛОН СВАРНОЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2213904C2 |
ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2001 |
|
RU2191054C1 |
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2049955C1 |
БАЛЛОН ДЛЯ СЖАТОГО ГАЗА | 1995 |
|
RU2121095C1 |
ВЗРЫВОЗАЩИТНАЯ КАМЕРА | 2013 |
|
RU2524064C1 |
БАЛЛОН СВАРНОЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ "ПРЭТТИ" | 1998 |
|
RU2145398C1 |
Сущность изобретения: для создания надежной конструкции при одновременном снижении ее массы в конструкции баллона отдельно от ее корпуса выполнены ограждение и опора, скрепленные стяжными лентами. Корпус баллона изготовлен из титанового сплава, а ограждение и опора - из легких сплавов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения 3-амино-1,2-бензизотиазола | 1986 |
|
SU1325049A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1995-02-27—Публикация
1992-08-28—Подача