Правильный пресс Советский патент 1976 года по МПК B21D3/10 

Описание патента на изобретение SU504583A1

Известен правильный пресс, содержащий смонтированные иа станине верхний ползун и нижний, несущий гребенку с правильным элементом, а также опоры для установки изделия, подлежащего правке.

Основной недостаток известного процесса - низкое качество правки.

Предлагаемый правильный пресс с целью повышения качества правки снабжен встроенным в нижний ползун нажимным элементом с клиновым приводом и кинематически с ним связанным через шток дополнительным приводом от электродвигателя, а также установленным в штоке круговым кулачком и взаимодействующими с ним конечными выключателями, ограничивающими ход клина, при этом опоры установлены с возможностью перемещения в направляющих станины.

На фиг. 1 схематически показана кинематическая схема пресса с правильным элементом; на фиг. 2 - правильный элемент в укрупненном масштабе с частичным разрезом.

Пресс состоит из станины 1 (фиг. 1), привода 2, кривошипного вала 3, верхнего 4 и нижнего 5 ползунов, с включающей гребенкой 6. В нижний ползун встроен правильный элемент 7. Правильный элемент имеет клин 8 (фиг. 2), взаимодействующий с поверхностью нижнего ползуна 5, связанного со штоком 9 (фиг. 2), взаимодействующим с винтовой парой 10 редуктора 11. Вращение редуктор 11 получает от электродвигателя 12. Шток 9 жестко связан со штоком 13, несущим круговой кулачок 14, взаимодействующий с нажимными роликами 15 конечных выключателей 16. Конечные выключатели прикреплены к корытообразному корпусу 17 в разных плоскостях. Корытообразный корпус соединен с редуктором 11, который смонтирован на нижнем ползуне пресса. На столе станины 1 пресса установлены имеющие возможность вдвигаться и выдвигаться опоры 18. На опоры во время правки укладывается заготовка 19 кривизной к нажимному органу 20 правильного

элемента 7 нижнего ползуна 5 пресса. Для определения величины регулировки опускания нажимного органа служит линейка 21. Величина опускания нажимного органа зависит от кривизны заготовки, которая определяется

оператором. Позицией 22 обозначены пружины возврата правильного элемента в исходное положение, позицией 23 - приводные ролики; позицией 24 - электродвигатель приводных роликов, а позицией 25 - их редуктор. Позицией 26 показан привод гребенки 6, а позицией 27 - силовой цилиндр привода правильных опор.

Пресс работает следующим образом. Вращение, получаемое кривошипным валом

3 от привода 2, постоянно передается верхнему ползуну 4. Для привода нижнего ползуна 5 включается привод 26 гребенки. Выступы зубьев верхнего ползупа и гребепки совмещаются и поступательное движение от верхнего ползуна передается нижнему ползуну, ползун движется вниз, а вместе с ним движется вниз и правильный элемент 7 с нажимным органом 20. При движении вниз нажимной орган давит на заготовку 19 и заготовка выпрямляется. До следующей позиции заготовка подается приводными роликами 23. Так как кривизна заготовки в разных местах разная, то и ход нажимного органа должен быть тоже разным. Это достигается перемещением клина 8 правильного элемента 7 вперед, которое осуществляется от электродвигателя 12 через редуктор И. Вместе с шестернями редуктора вращается и гайка винтовой пары 10, преобразуя свое вращательное движение в поступательное движение щтока 9, связанного жестко с клином 8. Величина хода клина ограничивается конечными выключателями 16. При нажатии кнопки пуска электродвигателя (на чертеже не показана), клин перемещается вперед, перемещая и шток 9 со штоком 13 и круговым кулачком 14, взаимодействующим с нажимными роликами 15 конечных выключателей 16. При незначительной кривизне оператор нажимает кнопку включения электродвигателя привода 2 один раз. Винт, перемещаясь поступательно вперед, перемещает и круговой кулачок 14. При встрече кругового кулачка с нажимным роликом конечного выключателя электрическая цепь разрывается и электродвигатель останавливается. Для дальнейшего перемещения клина 8 нужно последующее нажатие на кнопку пуска электродвигателя привода клина. Клин перемещается, и перемещает круговой кулачок до встречи со следующим конечным выключателем. То есть при незначительной кривизне оператор нажимает кнопку включения электродвигателя привода клина один раз, при большей величине- два и больше раз. Точность величины регулировки опускания нажимного органа завнсит от угла нажимного клина и количества конечных выключателей. При обратном ходе правильного элемента с нажимным органом включается механизм реверса электродвигателя привода его (на чертеже не показан).

При этом включение электродвигателя происходит автоматически при встрече кругового кулачка с нажимным роликом конечного выключателя, специально для этих целей предназначенного. Возврат правильного элемента

в исходное положение осуществляется пружинами 22. Для подачи заготовки 19 служат приводные ролики 23, получающие вращение от электродвигателя 24 через редуктор 25. Ввод и вывод правильных опор из зоны правки и в

зону правки осуществляется силовым цилиндром 27.

Формула изобретения

1. Правильный пресс, содержащий смонтированные на станине верхний ползун и нижний, несущий гребенку с правильным элементом, а также опоры для установки изделия, подлежащего правке, отличающийся тем,

что, с целью повышения качества правки, он снабл ен встроенным в нижний ползун нажимным элементом с клиновым приводом и кинематически с ним связанным через шток дополнительным приводом от электродвигателя,

а также установленным в штоке круговым кулачком и взаимодействующими с ним конечными выключателями, ограничивающими ход клина. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем,

что опоры установлены с возможностью перемещения в направляющих станины.

Похожие патенты SU504583A1

название год авторы номер документа
Правильный пресс 1975
  • Вялов Николай Никитович
  • Скуфьин Юрий Вениаминович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Конов Лев Александрович
SU632432A1
Горизонтальный правильный пресс 1983
  • Вялов Николай Никитич
  • Красов Евгений Михайлович
  • Черепенников Сергей Яковлевич
SU1123758A1
Автомат для сборки радиаторов 1967
  • Чинченко Ф.Д.
  • Губин В.И.
  • Серов С.И.
  • Котелянский Б.М.
  • Бубель С.Х.
  • Цейроф Е.Б.
SU306688A1
Горизонтальный правильный пресс 1984
  • Шигаев Евгений Авенирович
  • Красов Евгений Михайлович
  • Черепенников Сергей Яковлевич
  • Вялов Николай Никитич
SU1237273A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРАВИЛЬНЫЙ ПРЕСС 1973
SU428817A1
Станок для изготовления секций электрических машин 1972
  • Ситников Алексей Николаевич
SU493862A2
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1994
  • Еремеев Владимир Петрович
  • Бандурко Виктор Николаевич
  • Хатков Азамат Макович
  • Байкулов Алим Хаджибачирович
  • Кравчук Сергей Васильевич
  • Пшизов Шамсудин Пшимафович
RU2078683C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ 1973
  • Ю. В. Матвеев, Н. В. Андрианова, И. Л. Казаков В. А. Корзюк Ленинградское Особое Конструкторское Бюро Автоматов Револьверных Станков
SU404528A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Шуньгин В.Ю.
  • Куклин О.С.
  • Ибрагимов Е.Х.
RU2191082C2
Горизонтальный правильный пресс 1984
  • Красов Евгений Михайлович
  • Шигаев Евгений Авенирович
  • Вялов Николай Никитич
  • Батуркин Виктор Яковлевич
SU1268244A2

Иллюстрации к изобретению SU 504 583 A1

Реферат патента 1976 года Правильный пресс

Формула изобретения SU 504 583 A1

SU 504 583 A1

Авторы

Конов Лев Александрович

Вялов Николай Никитович

Анисимов Григорий Николаевич

Серпухов Виктор Николаевич

Даты

1976-02-28Публикация

1974-07-22Подача