СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1995 года по МПК E04D5/00 

Изобретение относится к строительству, а именно к производству изоляционных материалов, и может быть использовано в строительстве при выполнении кровель зданий различного назначения.

Известен способ получения гидроизоляционных материалов для кровельных покрытий, включающий смешение, вулкани- зацию и получение композиции покровного полотна, содержащего, мас.%: каучук 0-20, битум 30-60, резиновый регенерат 0-40, наполнители 20-60, добавки 1-5 [1].

Материал, полученный на основе этой композиции, состоит из двух слоев крупноячеистой стеклоткани и нижнего слоя указанного состава. Однако материал, полученный этим способом, требует сложную технологию укладки.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ [2] получения кровельного материала, вклю- чающий смешение компонентов и непрерывную вулканизацию, а затем последующую сшивку полотен по боковым кромкам. Недостатки способа - сложная сборка кровельного полотна, не дающая однородной толщины зоны стыка, и низкие показатели сопротивления расслоению двух слоев.

Для устранения указанных недостатков предложен способ получения эластомерного кровельного материала на основе атмосферостойких каучуков, например этиленпропиленовых, хлоропреновых, путем непрерывной вулканизации и последующей сшивки полотен по боковым кромкам, в котором боковые кромки полотен формируются с убывающей толщиной в процессе вулканизации на барабанном вулканизаторе непрерывного действия.

Известна сшивка полотен по боковым кромкам, где боковые кромки перед сшивкой обрезают с целью получения однородности по качеству, а соединение полотен осуществляют, вставляя прокладку между кромок в виде полоски определенной толщины и ширины из необработанной смеси.

Выполнение боковых кромок полотен с убывающей толщиной в процессе вулканизации на вулканизаторе непрерывного действия с целью облегчения сборки кровельного полотна является отличием предлагаемого изобретения, неизвестно и предлагается впервые.

П р и м е р 1. Резиновую смесь смешивают на лабораторных вальцах 320 (160/160). Продолжительность смешивания 25-30 мин при температуре валков 45-55^оС. Затем путем пропуска через каландр получают невулканизованное резиновое полотно толщиной 1,2-1,5 мм. Вулканизацию осуществляют в барабанном вулканизаторе непрерывного действия при температуре 165 ± 5^оС и оптимальном времени 5-10 мин. В процессе вулканизации формируется вулканизованное резиновое полотно с убывающей к боковым кромкам толщиной полотна.

Полотно кровельного материала соединяют с помощью переносного вулканизатора, соединяя кромки полученного полотна внахлест. Качественные показатели определяют в соответствии с требованиями: твердость (ГОСТ 263-75); условная прочность при разрыве, относительное удлинение (ГОСТ 270-75); водопоглощение (ТУ 38 105759-87); сопротивление расслоению (ГОСТ 14863-69); поведение на холоде и зона стыка (визуально) и сведены в таблицу.

П р и м е р 2 (прототип) выполнен аналогично примеру 1, но полотна кровельного материала перед сшивкой обрезают. Таким образом, они выполнены одинаковой толщины, и для соединения их используется стыковочная лента.

Предлагаемый способ получения кровельного материала позволяет повысить сопротивление расслоению в 3,3-3,4 раза, облегчить сборку кровельного полотна, обеспечить толщину зоны стыка.

Сущность: в способе получения эластомерного кровельного материала на основе атмосферостойких каучуков боковые кромки полотна кровельного материала формируют с убывающей толщиной в процессе вулканизации на барабанном вулканизаторе непрерывного действия. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА на основе атмосферостойких каучуков путем непрерывной вулканизации и последующей сшивки полотен по боковым кромкам, отличающийся тем, что полотно кровельного материала формируют с убывающей к боковым кромкам толщиной в процессе вулканизации на барабанном вулканизаторе непрерывного действия.