Изобретение относится к аэродромному оборудованию, в частности к устройствам, закрывающим горловины сосудов, работающих под избыточным давлением и устанавливаемых на мобильных установках для обслуживания летательных аппаратов.
Наиболее близким по технической сущности к данному устройству является выбранное в качестве прототипа устройство, содержащее прижимной винт, соединенный с ручкой, пружину, траверсу и заглушку, прижимной винт и заглушка выполнены с осевыми отверстиями, через которые пропущена ось.
Недостатком известного устройства является возможность съема крышки с горловины сосуда под избыточным давлением сжатого газа, применяемого для вытеснения рабочей жидкости из сосуда, а это опасно для обслуживающего персонала, так как может вызвать серьезную травму и повреждение резьбы соединений.
Целью изобретения является повышение безопасности эксплуатации путем исключения возможности съема крышки под избыточным давлением.
Цель достигается тем, что в крышке заливной горловины сосуда, работающего под избыточным давлением, содержащей прижимной винт, соединенный с ручкой, пружину, траверсу и заглушку, прижимной винт и заглушка выполнены с осевыми отверстиями, через которые пропущена ось, соединение прижимного винта с ручкой выполнено разъемным в виде шлицевого соединения, ручка соединена с осью, выполненной в виде штока и снабженной подпружиненным поршнем, в заглушке коаксиально осевому отверстию выполнен пневмоцилиндр, в котором размещен указанный поршень, причем ручка соединена со штоком с возможностью вращательного движения относительно его оси, при этом в штоке выполнено осевое отверстие, совмещенное с радиальным отверстием, выполненным со стороны поршня.
На фиг.1 изображена крышка горловины сосуда, в котором нет избыточного давления сжатого газа; на фиг. 2 - крышка на горловине сосуда, работающего под избыточным давлением; на фиг.3, 4 и 5 - сечение А-А на фиг.1; сечение Б-Б на фиг.1, вид В на фиг.3.
Крышка состоит из прижимного винта 1, соединенного с ручкой 2, пружины 3, траверсы 4 и заглушки 5, при этом прижимной винт 1 и заглушка 5 выполнены с осевыми отверстиями соответственно 6 и 7, через которые пропущена ось, выполненная в виде штока 8 и снабженная поршнем 9 с пружиной 10. В заглушке 5, имеющей уплотнительное кольцо 11, коаксиально осевому отверстию 7 выполнен пневмоцилиндр 12, в котором размещен подпружиненный поршень 9, снабженный уплотнительной манжетой 13. Ручка 2 соединена со штоком 8 посредством стопорного кольца 14 с возможностью вращательного движения относительно его оси. В штоке 8 выполнено осевое отверстие 15, совмещенное с радиальным 16, выполненным со стороны поршня 9, для сообщения со штоковой полостью 17. Соединение прижимного винта 1 с ручкой 2 выполнено разъемным в виде шлицевого соединения, для этого на торце прижимного винта 1 выполнены шлицы 18, взаимодействующие с пазами 19, выполненными на ручке 2. Прижимной винт 1 соединен с заглушкой 5 посредством шайбы 20 и стопорного кольца 21. Пружина 3 имеет выступы 22, контактирующие с радиальными зубьями 23 прижимного винта 1 для исключения самопроизвольного поворота последнего. Концы пружины 3 установлены в пазах 24, 25, выполненных в траверсе 4. Заглушка 5 и траверса 4 взаимодействуют с кольцевым выступом заливной горловины 26 сосуда.
Устройство работает следующим образом.
При установке крышки на заливную горловину 26 сосуда (условно не показан) траверсу 4 вводят в зацепление с заливной горловиной 26, при этом уплотнительное кольцо 11 заглушки 5 опускают на кольцевой выступ заливной горловины 26, а поршень 9 под действием пружины 10 занимает нижнее положение и соответственно шлицы 18 прижимного винта 1 входят в зацепление с пазами 19 ручки 2. После этого, вращая ручку 2, вращают прижимной винт 1, ввинчивая его в траверсу 4, одновременно прижимая заглушку 5 с уплотнительным кольцом 11 к кольцевому выступу заливной горловины 26, создавая герметичное соединение. При вращении винта 1 выступы 22 пружины 3 контактируют с радиальными зубьями 23 винта 1, исключая самопроизвольный поворот последнего.
После создания в сосуде избыточного давления сжатого газа поршень 9 под действием этого давления перемещается в пневмоцилиндре 12 заглушки 5 в верхнее положение, сжимая пружину 10, при этом полость 17 через отверстия 15 и 16 сообщается с атмосферой. Одновременно шток 8 с ручкой 2 поднимается, а шлицы 18 винта 1 выходят из зацепления с пазами 19 ручки 2. Тем самым предотвращается возможность отсоединения крышки от заливной горловины 26 при наличии избыточного давления сжатого газа в сосуде.
После снижения избыточного давления сжатого газа в сосуде до нуля поршень 9 под действием пружины 10 перемещается в пневмоцилиндре 12 заглушки 6 и после поворота ручки 2 до совмещения шлицев 18 винта 1 с пазами 19 ручки 2 поршень 9 опускается в крайнее нижнее положение вместе с о штоком 8 и ручкой 2.
Крышка заливной горловины сосуда, работающего под избыточным давлением, по сравнению с известной позволяет исключить возможность отсоединения крышки от заливной горловины при наличии избыточного давления сжатого газа в сосуде. Это практически исключает опасность для обслуживающего персонала, что уменьшает возможность травмы, особенно при вытеснении рабочей жидкости из сосуда сжатым газом под большим давлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАТВОР ДЛЯ ТАРЫ | 1992 |
|
RU2029709C1 |
Перфоратор | 1990 |
|
SU1742469A2 |
Перфоратор | 1990 |
|
SU1710719A1 |
Распылительный пистолет для двухкомпонентных материалов | 1990 |
|
SU1754222A2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИВОД ПЛАШЕЧНОГО ПРЕВЕНТОРА-2 | 1993 |
|
RU2097527C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНЪЕКТОР | 1988 |
|
RU1630048C |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2169872C1 |
УСТРОЙСТВО ЯКОРНОЕ МНОГОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ТРИ ВАРИАНТА) | 2014 |
|
RU2563470C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ВОЗДУШНО-ГАЗОВОГО ТРАКТА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2006 |
|
RU2323051C1 |
Опалубка для возведения бетонных сооружений | 1981 |
|
SU1057660A1 |
Использование: в сосудах, устанавливаемых на мобильных установках для обслуживания летательных аппаратов. Сущность изобретения: прижимной винт соединен с ручкой. Прижимной винт и заглушка выполнены с осевыми отверстиями, через которые пропущена ось. Соединение винта с ручкой выполнено разъемным в виде шлицевого соединения. Ручка соединена с осью, выполненной в виде штока и снабженной подпружиненным поршнем. В заглушке коаксиально осевому отверстию выполнен пневмоцилиндр, в котором размещен поршень. Ручка соединена со штоком с возможностью вращательного движения относительно его оси. В штоке выполнено осевое отверстие, совмещенное с радиальным отверстием, выполненным со стороны поршня. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Авторы
Даты
1995-03-20—Публикация
1992-05-18—Подача