Изобретение относится к контрольно-сортировочной технике и предназначено для проверки параметров пружин кручения и подбора пары с заданным полем допуска на угол между концам для их синхронной работы.
Известны автоматы для навивки пружин фирм Wafios, Karl Hack. Herkelbauf [1] , которые с дополнительной оснасткой могут изготовлять пружины кручения с тангенциальными плечами.
Однако при повышенных скоростях навивки и при недостаточно качественной правке проволоки в правильном устройстве наблюдается значительный разброс геометрических параметров пружин. Оснащение же автоматов контрольно-измерительными устройствами уменьшает их производительность в 3-5 раз, при этом усложняется конструкция автоматов. В условиях мелкосерийного производства применять автоматы, оснащенные контрольно-измерительными устройствами, нецелесообразно, поэтому навивку и отгибку концов пружин кручения производят вручную с применением простых приспособлений. Изготовить таким образом пружины с жестким допуском на угол между концами очень сложно.
А если по условиям работы пружины устанавливают парой, то для их синхронной работы возникает необходимость в жестком допуске между концами. Чтобы избежать ручной подгонки концов пружин, необходимо подобрать пару пружин (правую и левую) в заданном поле допуска.
Известен калибр для контроля размеров пружин кручения [2], содержащий опорную плиту, оправку, вмонтированную в плиту и штифты. Расположение штифтов относительно оправки таково, что когда пружина надета на оправку, ее нижний конец располагается между одной парой штифтов, а верхний, если геометрические параметры пружины соответствуют заданным, должен разместиться между второй парой штифтов.
Недостатком такого калибра является то, что невозможно осуществлять селективный подбор пружин и невозможен контроль пружин с концами, отогнутыми вдоль оси пружины.
Наиболее близким к изобретению является шаблон [3], содержащий опорную плиту, выполненную заодно с надставкой, оправку, запрессованную в опорную плиту и паз, выполненный в надставке для размещения концов пружин.
Для контроля пружина надевается на оправку, при этом нижний конец пружины прижимается к надставке, а верхний конец, если параметры пружин соответствуют заданным, размещается в пазу надставки.
Недостатком известного шаблона является то, что возможен только контроль геометрических размеров пружин, селективный же подбор пружин затрудняется тем, что у шаблона большой разброс в допуске на изготовление пружин, например, ±10о, а по условиям работы пары пружин требуется более жесткое поле допуска, например, ±3о. Для того, чтобы подобрать пару пружин, потребуется изготовление целой гаммы подобных шаблонов.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем опорную плиту, выполненную заодно с надставкой, оправку и паз, выполненный в надставке для размещения концов пружин, опорная плита снабжена Г-образными упорами для фиксации концов пружин; в надставке выполнено отверстие для размещения в нем оправки; в надставке выполнен паз для ограничения поворота оправки на угол, соответствующий максимальному полю допуска между концами пружин; оправка выполнена двухсторонней; в центральной части оправки выполнен продольный паз для размещения концов пружин; оправка снабжена ручкой, смонтированной в пазу надставки.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - правая контролируемая пружина; на фиг.5 - левая контролируемая пружина.
Устройство содержит опорную плиту 1, выполненную заодно с надставкой 2, в которой имеется отверстие для размещения в нем оправки 3 и паз 4 для ограничения поворота оправки. В центральной части оправки 3 выполнен продольный паз 5 для размещения в нем концов пружин. Оправка 3 снабжена ручкой 6, смонтированной в пазу 4 надставки 2. С обеих сторон опорной плиты винтами 7 закреплены Г-образные упоры 8 для фиксации концов пружин.
Устройство работает следующим образом.
На один конец оправки 3 надевают пружину, при этом один конец пружины фиксируют Г-образным упором 8, а другой конец - ручкой 6, поворачивая оправку 3, размещают в продольном пазу 5 оправки. Это эталонная пружина. Чтобы подобрать пару к этой пружине, на противоположный конец оправки 3 надевают другую пружину, один конец которой также фиксируют Г-образным упором 8, а другой конец, поворачивая оправку, ручкой 6 размещают в пазу 5 оправки. Если конец пружины разместится в пазу 5 оправки, то эти пружины соответствуют заданному полю допуска и могут работать парой.
Следующая пара подбирается таким же образом. Размеры паза 4 таковы, что ручкой 6 можно повернуть оправку 3 на угол, соответствующий максимальному полю допуска на изготовление концов пружин.
Предлагаемое устройство позволит не только контролировать геометрические параметры пружин, но и проводить их селективный подбор, а также исключается ручная подгонка концов пружин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОРМОЗ ДЛЯ ВЕЛОСИПЕДА | 1991 |
|
RU2025387C1 |
УСТРОЙСТВО К ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН | 1991 |
|
RU2031752C1 |
РУЧНАЯ ЛЕБЕДКА | 1996 |
|
RU2092425C1 |
КЛИНОВОЙ ФИКСАТОР | 1991 |
|
RU2006689C1 |
Станок для горячей навивки пружин кручения | 1985 |
|
SU1282948A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П-ОБРАЗНЫХ СКОБ | 1992 |
|
RU2066580C1 |
Навивочное устройство автомата для изготовления спиральных пружин | 1977 |
|
SU657894A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ПЛЕТЕЙ И ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2038886C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С МАЛЫМ ИНДЕКСОМ | 1990 |
|
RU2010652C1 |
Изобретение относится к контрольно-сортировочной технике и предназначено для проверки параметров пружин кручения и подбора пары с заданным полем допуска на угол между концами для их синхронной работы. Цель: расширение технологических возможностей. Сущность изобретения: устройство содержит опорную плиту 1, выполненную заодно с надставкой 2, в которой имеется отверстие для размещения в нем оправки 3 и паз 4 для ограничения поворота оправки. В центральной части оправки выполнен продольный паз 5 для размещения в нем концов пружин. Оправка снабжена ручкой 6, смонтированной в пазу 4 надставки 2. Размеры паза 4 таковы, что ручкой можно повернуть оправку на угол, соответствующий максимальному полю допуска на изготовление концов пружин. С обеих сторон опорной плиты винтами 7 закреплены Г-образные упоры 8 для фиксации концов пружин. 7 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СЕЛЕКТИВНОГО ПОДБОРА ПАРЫ ПРУЖИН КРУЧЕНИЯ, содержащее опорную плиту, надставку, выполненную заодно с опорной плитой и имеющую паз, предназначенный для размещения одного из концов пружины, отличающееся тем, что в надставке выполнены отверстие, предназначенное для размещения в нем с возможностью поворота оправки, и дополнительный паз, оправка выполнена двусторонней и предназначена для одновременного размещения на ней двух пружин и имеет радиальный паз, устройство снабжено ручкой, один конец которой размещен в дополнительном пазу надставки и предназначен для размещения в радиальном пазу оправки, и размещенными на опорной плите симметрично относительно оси надставки Г-образными упорами, предназначенными для фиксации соответственно второго конца пружин.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Сапожный штамповочный пресс с предохранительным приспособлением | 1927 |
|
SU13424A1 |
Уралмашзавод, 1981. |
Авторы
Даты
1995-03-20—Публикация
1992-03-12—Подача