Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено для изготовления скоб различных типоразмеров, а также перемычек применяемых в радио и электронной промышленности.
Известны устройства для изготовления П-образных скоб, содержащие оправку, механизмы прижима и отрезки и механизм сброса.
Недостатком известных устройств является отсутствие принудительного формирования углов перегиба изделия.
Известны также автоматы для изготовления П-образных скоб, содержащие оправку со ступенькой, расположенной в начале сквозного продольного паза, и образующей опорную поверхность для прижима и ножа, механизм прижима и отрезки, выполненный в виде двух плоских прижимов ножей, имеющих с одного конца выборку для прижима, а с другого заострение для ножа и расположенных в сквозном продольном пазу, выполненном в оправке и с возможностью продольного колебательного движения от воздействия одного жестко закрепленного на станине кулачка, посредством подпружиненных толкателей и механизма съема изделий с оправки.
Недостатком известных автоматов также является отсутствие принудительного формирования углов перегиба изделий.
Для формирования углов перегиба изделий и удержания проволоки в рабочей зоне в автомате для изготовления П-образных скоб содержащем оправку со ступенькой, механизм прижима и отрезки, взаимодействующий с кулачком и механизм съема изделий с оправки, выполнен формирующий механизм в виде двух, подпружиненных и обкатывающихся один за другим вдоль ступеньки оправки, роликов, первый из которых выполнен с ребордой, образующий совместно с оправкой со ступенькой, замыкающий с четырех сторон заготовку контур, непрерывно перемещающийся вдоль заготовки при обкатке.
Заявляемый автомат отличается от известного тем, что в автомате выполнен формирующий механизм в виде двух, подпружиненных и обкатывающихся один за другим вдоль ступеньки оправки, роликов, первый из которых выполнен с ребордой, образующий совместно с оправкой со ступенькой, замыкающий с четырех сторон заготовку контур, непрерывно перемещающийся вдоль заготовки при обкатке. Таким образом, заявляемый автомат соответствует критерию "новизна". Сравнение заявляемого технического решения (автомат для изготовления П-образных скоб) не только с прототипом, но и с другими общеизвестными техническими решениями (штамп) в данной и смежных областях техники позволило выявить техническое решение, создающее признак, сходный с признаком отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, наличие формирующих механизмов, например, в штампах предназначены для обкатки концов заготовки, предварительно прижатой прижимом.
В заявляемом решении формирующий механизм участвует в непрерывном цикле и создает замыкающий с четырех сторон заготовку контур; подобно направляющей фильере, перемещающейся вдоль заготовки. Применение двух роликов дало возможность формировать угловые перегибы по трем точкам приложения сил. Наличие новых свойств известных признаков, проявляемых в заявляемом решении, обеспечивает ему соответствие критерию "изобретательский уровень".
Сущность изобретения заключается в следующем. Формирование углов перегиба изделий и удержания проволоки в рабочей зоне определяется главным образом наличием формирующего механизма из двух роликов, первый из которых кроме того, что совместно с оправкой служит как направляющий фильер, но и совместно со вторым роликом создает как минимум три точки приложения сил для оформления перегибов на оправке. Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 представлен схематически автомат для изготовления П-образных скоб; на фиг.2, 3 и 4 разрез А-А на фиг.1 с основными моментами расположения роликов формирующего механизма во взаимодействии с оправкой со ступенькой и механизмом прижима и отрезки, соответственно:
а) момент прижима проволоки механизмом прижима и отрезки,
б) момент принудительного оформления одного из угловых перегибов проволоки формирующим механизмом;
в) момент отрезки изделия механизмом прижима и отрезки.
Согласно изобретению в автомате выполнен формирующий механизм 1, в котором первый ролик 2 с ребордой 3 образуют боковую поверхность 4 и второй ролик 5 установлены на качалке 6, шарнирно связанной с рычагом 7, шарнирно связанным шарниром 8 с корпусом 9 и подпружиненным пружиной 10.
Оправка 11 со ступенькой 12 образуют опорную поверхность 13.
Первый ролик 2 с боковой поверхностью 4 и оправка 11 с опорной поверхностью 13 образуют замыкающий с четырех сторон проволоку 14 контур, непрерывно перемещающийся вдоль проволоки 14 при обкатке.
Оправка 11 поверхностями 15 и 16 образует один из углов перегибов 17.
Механизм прижима и отрезки 18 с прижимами ножами 19 и 20 и оправка 11 жестко закреплены на валу 21, которые через узел привода 22 связан с эл/двигателем 23.
Предлагаемый автомат работает следующим образом. Вращение от эл/двигателя 23 через узел привода 22, вал 21 передается на оправку 11 и механизм прижима и отрезки. К оправке 11 пружиной 10 поджимается формирующий механизм 1, шарнирно связанные звенья (качалка 6 и рычаг 7) которого позволяют роликам 2 и 5 обкатываться на оправке 11 (независимо от ее поперечного сечения) и формировать ее по контуру изделие из проволоки 11 в данном случае скобу 24.
Первый ролик 2 с боковой поверхностью 4 совместно с оправкой 11 и опорной поверхностью 13 образуют замыкающий контур, позволяющий укладывать проволоку 14 рядом со ступенькой 12. В то же время совместно с роликом 5, ролик 2 принудительно формирует угловые перегибы 17, например, при переходе с поверхности 16 на поверхность 15 при обкатке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЗЕЛ ФОРМИРОВАНИЯ СКОБЫ | 2004 |
|
RU2275265C1 |
УСТРОЙСТВО СБОРКИ ПРУЖИННОГО БЛОКА, УЗЕЛ ФОРМИРОВАНИЯ СКОБЫ И УЗЕЛ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НЕГО | 2004 |
|
RU2277028C1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Автомат для гибки проволоки | 1981 |
|
SU990384A1 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
ЗАКАТОЧНО-ОТБОРТОВОЧНЫЙ СТАНОК | 1993 |
|
RU2070104C1 |
Автомат для гибки П-образных скоб | 1980 |
|
SU1039624A1 |
АВТОМАТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРУТКА ПОСРЕДСТВОМ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ФОРМЫ ТИПА КЛЕММ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2003 |
|
RU2258573C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА | 1995 |
|
RU2064862C1 |
Автомат для изготовления двух ветвевых пружин с отогнутыми концами | 1989 |
|
SU1657263A1 |
Использование: для изготовления скоб различных размеров, применяемых в радио- и электронной промышленности. Сущность изобретения: автомат содержит оправку со ступенькой, механизм прижима и отрезки проволоки, механизм съема изделий с оправки и формирующий механизм, имеющий два ролика, установленные на качалке. Последняя шарнирно связана с рычагом, также шарнирно соединенным с подпружиненным корпусом. При этом один из роликов формирующего механизма выполнен с ребордой, образующей совместно с оправкой контур, замыкающий с четырех сторон заготовку для удержания ее в рабочей зоне. 4 ил.
Автомат для изготовления П-образных скоб, содержащий поворотную оправку с приводом, рычажно-кулачковый механизм прижима и отрезки проволоки и механизм съема скоб с оправки, отличающийся тем, что оправка выполнена ступенчатой, автомат снабжен формирующим механизмом, выполненным в виде качающегося подпружиненного рычага, установленного в плоскости поворота оправки и несущего на конце шарнирно связанную с рычагом вилку с двумя прижимными роликами, передний из которых имеет реборду и образует со ступенькой оправки замкнутый направляющий контур для проволоки, а задний выполнен гладким.
Автомат для гибки П-образных скоб | 1980 |
|
SU1039624A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-09-20—Публикация
1992-11-24—Подача