Изобретение относится к электронной технике, в частности к технологии изготовления люминесцентных экранов из химически нестойких люминофоров для электронно-лучевых приборов (ЭЛП).
Известен способ изготовления люминесцентного экрана, заключающийся в осаждении люминофорного порошка из раствора силиката калия на экранную подложку [1].
Недостатком такого способа являются крупнозернистая структура и большая толщина получаемых покрытий, что не позволяет использовать их в ЭЛП с высокой разрешающей способностью, а также большая длительность формирования люминофорных слоев (1,5-3 ч).
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления люминесцентного экрана, включающий приготовление суспензии люминофора в растворе связующего вещества и осаждение люминофора из суспензии на экранную подложку [2]. Этот способ позволяет получать экраны с мелкозернистой структурой.
Однако малая прочность получаемых слоев приводит к увеличению брака из-за частого разрушения люминофорных слоев.
Кроме того, необходимость использования большой (20-100 мм) высоты осаждения люминофора из суспензии приводит к случайному неплотному размещению люминофора на экранной подложке и уменьшению разрешающей способности ЭЛП.
Применение щелочного раствора силиката калия, химически активного в ряду люминофоров, воздействие которого на люминофоры ослабляет их закрепление на экранной подложке, ухудшает (разрыхляет) структуру слоев, уменьшает яркость свечения экрана.
Целью изобретения является повышение разрешающей способности и яркости свечения экранов.
Для этого в способе изготовления люминесцентного экрана, включающем приготовление суспензии люминофора в растворе связующего вещества и осаждение люминофора из суспензии на экранную подложку, в качестве раствора связующего вещества для приготовления суспензии люминофора используют раствор полимерного ацеталя в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов, мас.%: Люминофор 1-10 Полимерный ацеталь 0,3-1
Органический растворитель Остальное
Количество люминофора и полимерного ацеталя в суспензии определяется экспериментально.
Применение полимерного ацеталя в качестве связующего вещества обеспечивает быстрое закрепление люминофора на экранной подложке. Указанное выше содержание полимерного ацеталя обусловлено требованием обеспечения прочного закрепления люминофорного слоя. При содержании полимерного ацеталя, меньшем 0,3 мас.% это требование не выполняется. Содержание полимерного ацеталя больше 1,0 мас.% нежелательно, поскольку в дальнейшем усложняется его удаление из экрана при выполнении операции отжига.
Жидкая среда суспензии предлагаемого состава не оказывает химическое воздействие на люминофоры.
Количество люминофора устанавливают с учетом обеспечения полного покрытия экранной подложки люминофором и с учетом обеспечения высоты осаждения люминофора из суспензии на подложку 3-7 мм. При этой высоте полное осаждение люминофора происходит в течение короткого времени (0,5-1,0 мин).
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Размолом в шаровой мельнице в течение 15-30 мин приготавливают суспензию люминофора в растворе полимерного ацеталя в органическом растворителе, осаждают люминофор на подложке путем выстаивания экрана, удаляют путем сифонирования, отсоса отстоявшуюся жидкую среду из экрана и сушат экран воздухом. Далее следуют известные в производстве экранов ЭЛП технологические операции: нанесение органического лака, напыление алюминия в вакууме, отжиг экрана для удаления органического лака и полимерного ацеталя.
В качестве органического растворителя используют изоамилацетат, ацетон и др. В качестве люминофора можно брать любые светосоставы, например на основе оксидов, сульфидов или силикатов цинка, иттрия и др.
Как показали эксперименты, предлагаемый способ позволяет получать примерно в 1,5-2,0 раза более плотные люминофорные покрытия и с меньшей шероховатостью, чем известный способ. Эти результаты находятся в соответствии с величинами разрешающей способности экранов, полученных сравниваемыми способами. Ширина светящейся линии, измеренная методом сжатого растра, в экранах, изготовленных по способу-прототипу, составляет 140 мкм, а по предлагаемому способу - 70-90 мкм. При этом экраны по предлагаемому способу более стабильны при воздействии жесткого электрического режима работы ЭЛП. Потери яркости уменьшаются в 1,5-2,5 раза по сравнению с экраном, изготовленным по способу-прототипу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАНА | 1992 |
|
RU2032245C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАНА | 1992 |
|
RU2032243C1 |
Способ изготовления многослойного цветного экрана | 1980 |
|
SU940252A1 |
Способ нанесения катодолюминесцентного покрытия | 1976 |
|
SU693460A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2008735C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАННОГО УЗЛА НА ПОДЛОЖКЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ И СПОСОБ ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ЭКРАННОЙ СБОРКИ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПАНЕЛИ ПЛАНШАЙБЫ ДЛЯ ЦВЕТНОЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ | 1990 |
|
RU2067334C1 |
МНОГОЦВЕТНЫЙ КАТОДОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ЭКРАН И ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПРИБОР НА ЕГО ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2301824C2 |
Способ изготовления люминофорного экрана | 1978 |
|
SU716082A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНА ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО | 2023 |
|
RU2807954C1 |
Способ получения суспензии люминофора | 1980 |
|
SU899627A1 |
Использование: электронная техника, в частности технология изготовления люминесцентных экранов из химически нестойких люминофоров для электронно-лучевых приборов (ЭЛП). Сущность изобретения: готовят суспензию люминофора в растворе связующего вещества и осаждают люминофор из суспензии на экранную подложку. В качестве раствора связующего вещества для приготовления суспензии люминофоры используют раствор полимерного ацеталя в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов суспензии, мас.%: люминофор 1 - 10; полимерный ацеталь 0,3 - 1; органический растворитель остальное. Ширина светящейся линии в экранах, изготовленных по предлагаемому способу 70 - 90 мкм. При этом экраны более стабильны при воздействии жесткого электрического режима работы ЭЛП.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАНА, включающий приготовление суспензии люминофора в растворе связующего вещества и осаждение люминофора из суспензии на экранную подложку, отличающийся тем, что в качестве раствора связующего вещества для приготовления суспензии люминофора используют раствор полимерного ацеталя в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов суспензии, мас.%:
Люминофор - 1 - 10
Полимерный ацеталь - 0,3 - 1,0
Органический растворитель - Остальное
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Саминский Л.А | |||
Исследования в области технологии нанесения люминофоров: Автореф.дис | |||
на соиск | |||
учен.степени к-та техн.наук | |||
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1995-03-27—Публикация
1992-09-02—Подача