КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ УСТАНОВКИ ВОЗДУШНОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Российский патент 1995 года по МПК B65G15/02 B65G21/18 B65G17/00 

Изобретение относится к конвейерным системам для транспортирования грузов и может быть использовано в холодильных установках, создаваемых потоком охлаждающего воздуха.

Известна установка с конвейерной лентой, движущейся спирально по наложенным один на другой виткам. Установка содержит две цепи, поддерживающие транспортируемый по трассе груз и движущиеся противоположно трассе по возвратной трассе, которая имеет более криволинейные участки, чем трасса транспортировки. В результате образуются замкнутые трассы, звенья каждой цепи наложены одно на другое так, что цепь и рама образуют замкнутый канал для роликов по всей возвратной трассе.

Известны конвейерные системы, содержащие бесконечную ленту, которая по части своей длины следует по траектории, выполненной из нескольких спиральных витков, уложенных один на другой, и опорное приспособление, содержащее две бесконечные цепи, которые установлены на опорах и поддерживают самый нижний из спиральных витков ленты путем поддержания кромочных участков ленты вдоль этого витка.

Целью настоящего изобретения является создание конвейерной системы, способной обеспечивать полное использование производительности холодильной машины в холодильной установке независимо от того, являются ли подлежащие замораживанию продукты легко или трудно замораживаемыми.

Также целью настоящего изобретения является достижение названного усовершенствования без необходимости увеличения пространства, занимаемого холо- дильной установкой.

Согласно настоящему изобретению такие цели достигаются путем использования второй бесконечной конвейерной ленты, которая имеет практически такую же форму, как и первая конвейерная лента, и которая на части своей длины следует по траектории, включающей в себя несколько спиральных витков, вложенных друг на друге и чередующихся с витками первой конвейерной ленты, причем каждый виток одной конвейерной ленты (за исключением самого нижнего витка первой конвейерной ленты) поддерживается расположенным ниже витков другой конвейерной ленты, и наоборот, с помощью дистанционных элементов, расположенных вблизи кромок ленты, в результате чего образуется самоподдержи- вающаяся ленточная колонна, состоящая из спиральных витков таких двух конвейерных лент.

Путем расположения двойных конвейерных лент в виде самоподдерживающейся колонны, с которой обычно связаны значительные трудности, удается получить преимущество, состоящее в удвоении производительности замораживания для легко замораживаемых продуктов и сохранении производительности замораживания для продуктов, которые заморозить трудно.

Чтобы сделать возможной реализацию двойных конвейерных лент высота подъема бесконечных цепей по длине нижнего витка основной бесконечной конвейерной ленты равна высоте подъема обеих бесконечных конвейерных лент на протяжении одного их витка. При этом по меньшей мере внутренняя цепь расположена с возможностью поддерживания основной бесконечной конвейерной ленты по ходу указанной цепи на участке до начала нижнего витка основной бесконечной конвейерной ленты с углом подъема большим, чем угол подъема нижнего витка.

Согласно настоящему изобретению имеется неподвижное опорное приспособление для второй конвейерной ленты на ее участке под началом самого нижнего витка первой конвейерной ленты, причем это приспособление придает второй конвейерной ленте третий подъем, который меньше названного второго подъема. В результате вторая конвейерная лента начинает опираться на первую конвейерную ленту не позднее начала самого нижнего витка этой ленты, и далее вторая лента перемещается вместе с первой лентой как одно целое.

Такое опорное приспособление, предпочтительно, является самоподдерживающимся на своем конце вблизи начала самого нижнего витка первой конвейерной ленты, причем желательно, чтобы оно включало в себя две параллельные балки, отстоящие друг от друга на расстояние, меньшее расстояния между дистанционными элементами второй конвейерной ленты.

Тот факт, что вторая конвейерная лента имеет практически такую же форму, как и первая конвейерная лента, означает, что эти две ленты являются идентичными, за исключением, возможно, высоты дистанционных элементов.

Наконец, участки этих двух конвейерных лент до колонны, предпочтительно, могут образовывать друг с другом угол в горизонтальной плоскости. Это облегчает загрузку продуктов на конвейерные ленты.

Таким же образом, участки двух конвейерных лент после выхода из самоподдерживающейся ленточной колонны, образуют друг с другом угол в горизонтальной плоскости, что обеспечивает простую раздельную нагрузку продуктов с двух лент.

На фиг. 1 показано опорное приспособление и вход двух конвейерных лент в самый нижний виток ленточной колонны по изобретению; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 конвейер, расположенный внутри холодильной установки, вид сверху; на фиг. 4 входная сторона холодильной установки на фиг. 3, вид спереди; на фиг. 5 выходная сторона холодильной установки на фиг. 3, вид сзади.

Известный конвейер содержит конвейерную ленту 1, которая способна на части своей длины следовать по траектории, включающей в себя несколько спиральных витков, уложенных друг на друге в виде ленточной колонны 2. Конвейерная лента 1 является бесконечной и проходит от верхнего конца колонны по траектории 3 вне колонны 2 до нижнего конца этой стопы. Однако направление поворотов в колонне 2 является выбираемым по желанию, поэтому лента может выходить из колонны 2 как из верхнего ее конца, так и из нижнего конца.

Чтобы имелась возможность перемещения по спирали, как показано на фиг. 1, лента 1 содержит множество звеньев 4 (фиг. 3). Эти звенья проходят в боковом направлении ленты 1 и имеют возможность горизонтального перемещения друг относительно друга в продольном направлении ленты так, что лента может поворачиваться в боковом направлении. Они могут также шарнирно поворачиваться друг относительно друга около оси, параллельной боковому направлению. В результате лента имеет возможность следовать по бесконечной траектории с прямолинейными участками и криволинейными участками, образующимися при вертикальном и горизонтальном повороте ленты. Фактически укладывание в колонну становится возможным благодаря тому, что каждое звено 4 содержит спицеобразный участок 5 (фиг. 2), который входит в состав донной части ленты 1 и на концах которого установлены вертикальные пальцы 6. Пальцы 6 образуют боковые стороны ленты 1 и служат дистанционными элементами, верхние концы 7 которых имеют возможность прилагать к нижним концам дистанционных элементов расположенного сверху витка ленты и поддерживать этот виток.

Колонна 2, состоящая из спиральных, наложенных друг на друга витков бесконечной конвейерной ленты 1, поддерживается опорным приспособлением. Оно содержит две бесконечные цепи 8 и 9, расположенные под самым нижним витком колонны 2 лент, поддерживающие две боковые кромки ленты 1 и сами установленные на опорах. Каждая из цепей 8 и 9 имеет возможность поддерживать ленту 1 с подъемом на протяжении по крайней мере одного полного оборота. Затем цепи 8 и 9 перемещаются в направлении, противоположном подъему конвейерной ленты 1, на протяжении возвратных участков 10 и 11, соответственно, вне колонны 2 ленты, в результате чего образуются бесконечные цепи. Цепь 8 следует по возвратному участку 10, который является более узким, чем колонна 2, и расположен вне этой колонны 2, а цепь 9 следует по возвратному участку 11, который расположен внутри колонны 2 и также является более узким, чем колонна 2.

В начальной точке возвратного участка 10 цепь 8 приводится электродвигателем 12 и в свою очередь приводит поддерживаемую конвейерную ленту 1. Цепь 9 может также приводиться вторым электродвигателем 13.

Как показано на фиг. 2, каждая из цепей 8 и 9 состоит из звеньев 14 и 15, которые перекрывают друг друга. Звенья 14 являются внешними и перекрывают звенья 15, которые являются внутренними. Звенья 14 и 15 соединены между собой с помощью штырей 16, на которых также поворотно установлены ролики 17, расположенные между звеньями 15 и 15 и нижней балкой 18 цепи, имеющей практически такую же длину, как и внутреннее звено 15. Каждое внутреннее звено 15 проходит вдоль опорной направляющей 19 и имеет наклоненную вниз кромку 20, радиус изгиба которой практически равен радиусу шариков 21, которые служат элементами качения между направляющей 19 и цепями 8 и 9 соответственно. Направляющая 19 имеет обойму 22, расположенную напротив наклоненной вниз кромки 20 внутреннего звена 15 и служащую опорой для качения шариков 21 с одновременной передачей нагрузки от колонны 2 лент к направляющей 19. Направляющая 19 опирается на консоли 23 или на поперечины 24, которые установлены неподвижно на стойках 25.

Согласно изобретению колонна 2 образуется конвейерной лентой 1 и второй конвейерной лентой 1', как детально показано на фиг. 1 и 2. Конвейерная лента 1 на траектории своего движения к самому нижнему витку стопы 2 лент имеет первый участок 1, а, идущий практически горизонтально, и второй участок 18 с подъемом, превышающим подъем цепей 8 и 9 вдоль самого нижнего витка ленты 1 в колонне 2. Названный последним подъем соответствует полной высоте двух конвейерных лент 1 и 1'. Участок 18 конвейерной ленты 1 на своей внутренней кромке поддерживается внутренней цепью 9, а внешняя кромка этого участка 1, в поддерживается неподвижной опорой, которая не показана.

На траектории своего движения к ленточной колонне вторая конвейерная лента 2 имеет внешний участок 1', а, идущий практически горизонтально, и внутренний участок 1', в, имеющий подъем, который меньше подъема участка 1, в конвейерной ленты 1. В результате конвейерная лента 1' лежит на конвейерной ленте 1 и поддерживается пальцами 6 последней, как показано в верхней части фиг. 2.

Вторая конвейерная лента 1' лежит на конвейерной ленте 1, начиная с точки перед радиусом 26 самого нижнего витка. Начиная с радиуса 26, конвейерная лента поддерживается цепями 8 и 9 на протяжении по крайней мере одного витка. Для поддерживания второй конвейерной ленты 1' до точки, где ее начинает поддерживать конвейерная лента 1, имеется неподвижное опорное приспособление, которое поддерживает вторую конвейерную ленту 1' на участках 1', a и 1', в. Это опорное приспособление состоит из двух параллельных балок 27 и 28, верхние поверхности которых имеют покрытие из материала с низким коэффициентом трения, причем эти балки являются закрепленными на поперечинах 29, которые установлены неподвижно на стойках 25. Однако эти балки 27 и 28 являются самоподдерживающимися на своих концах вблизи начала самого нижнего витка конвейерной ленты 1, т.е. точки, в которой вторая конвейерная лента 1' приходит во взаимодействие с конвейерной лентой 1.

Как показано на фиг. 2, конвейерная лента 1 и конвейерная лента 1' подводятся к колонне 2 под различными углами. В результате загрузочные станции конвейерных лент 1 и 1', расположенные на продолжении участков 1, а и 1', а, разделены, что, конечно, облегчает загрузку продуктов.

Использование конвейерной системы в холодильной установке показано на фиг. 3-5. Как видно из фиг. 3, ленточная колонна 2 располагается в контейнере 30, более короткие стороны которого снабжены дверцами 31 для доступа внутрь контейнера 30, а также отверcтиями для входа лент 1 и 1' от загрузочных cтанций 32 и 32' в контейнер 30 и для выхода лент 1 и 1' к разгрузочным станциям (33 и 33'). В контейнере 30 расположена холодильная машина (не показана), способная создавать поток охлаждающего воздуха вдоль оси ленточной стопы 2. Как показано на фиг. 3 участки двух конвейерных лент 1 и 1' до входа в колонну 2 образуют между собой угол в горизонтальной плоскости. Таким же образом расположены между собой участки лент 1 и 1' от выхода из ленточной колонны 2 до разгрузочных станций 33 и 33'.

В варианте, показанном на фиг. 3-5, загрузочные станции 32 и 32' расположены на различной высоте и таким же образом расположены между собой разгрузочные станции 33 и 33'.

В конструкции описанного выше конвейера возможны различные модификации, входящие в объем настоящего изобретения, который определяется формулой изобретения.

Конвейерная система предназначена для использования в холодильных установках. Сущность: конвейерная система для установки воздушной обработки пищевых продуктов содержит основную бесконечную конвейерную ленту с длиной, уложенной в несколько спирально расположенных друг на друге витков с нижним витком и с краевыми участками, и опорное приспособление с бесконечными цепями и с поддерживающими цепи опорами, установленное с возможностью поддерживания краевых участков основной бесконечной конвейерной ленты вдоль нижнего ее витка, при этом она снабжена дополнительной бесконечной конвейерной лентой с длиной, частично уложенной в несколько спирально расположенных друг на друге витков, причем витки дополнительной бесконечной конвейерной ленты расположены поочередно по высоте с витками основной бесконечной конвейерной ленты в виде самоподдерживающейся ленточной колонны. Каждый виток основной бесконечной конвейерной ленты (за исключением нижнего витка) расположен с возможностью опоры на соответствующий нижележащий виток дополнительной бесконечной конвейерной ленты, и наоборот - посредством разделительных элементов, смонтированных смежно с краевыми участками обеих бесконечных конвейерных лент, причем высота подъема бесконечных цепей на длине нижнего витка основной бесконечной конвейерной ленты равна высоте подъема обеих бесконечных конвейерных лент на протяжении одного их витка. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ УСТАНОВКИ ВОЗДУШНОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, включающая основную бесконечную конвейерную ленту, уложенную в несколько спирально расположенных друг на друге витков с нижним витком и с краевыми участками и опорное приспособление с бесконечными цепями и с поддерживающими цепи опорами, установленное с возможностью поддерживания краевых участков основной бесконечной конвейерной ленты вдоль нижнего ее витка, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной бесконечной конвейерной лентой, частично уложенной в несколько спирально расположенных друг на друге витков, причем витки дополнительной бесконечной конвейерной ленты расположены поочередно по высоте с витками основной бесконечной конвейерной ленты в виде самоподдерживающей ленточной колонны, при этом каждый виток основной бесконечной конвейерной ленты, за исключением нижнего витка, расположен с возможностью опоры на соответствующий нижележащий виток дополнительной бесконечной конвейерной ленты, и наоборот посредством разделительных элементов, смонтированных смежно с краевыми участками обеих бесконечных конвейерных лент, причем высота подъема бесконечных цепей на длине нижнего витка основной бесконечной конвейерной ленты равна высоте подъема обеих бесконечных конвейерных лент на протяжении одного их витка. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере внутренняя цепь расположена с возможностью поддерживания основной бесконечной конвейерной ленты по ходу цепи на участке до начала нижнего витка основной бесконечной конвейерной ленты с углом подъема, большим угла подъема нижнего витка. 3. Система по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным неподвижным опорным приспособлением для поддерживания дополнительной бесконечной конвейерной ленты на участке ее длины до начала ее нижнего витка указанной и для направления дополнительной бесконечной конвейерной ленты под углом подъема, меньшим угла подъема на участке нижнего витка основной бесконечной конвейерной ленты. 4. Система по п.3, отличающаяся тем, что дополнительное неподвижное опорное приспособление выполнено самоподдерживающимся на своем конце перед началом нижнего витка основной бесконечной конвейерной ленты. 5. Система по п.4, отличающаяся тем, что дополнительное неподвижное опорное приспособление выполнено в виде двух параллельных балок, отстоящих одна от другой на расстоянии, меньшем расстояния между разделительными элементами дополнительной бесконечной конвейерной ленты. 6. Система по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что основная бесконечная конвейерная лента на участке до самоподдерживающейся ленточной колонны расположена под углом к дополнительной бесконечной конвейерной ленте на том же участке. 7. Система по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что обе бесконечные конвейерные ленты на участке после самоподдерживающейся ленточной колонны расположены одна к другой под углом в горизонтальной плоскости.