СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА Российский патент 1995 года по МПК C08J9/00 B29C67/04 C08L27/06 

Изобретение относится к способам получения пористых поливинилхлоридных (ПВХ) материалов, используемых в качестве вибро-, звуко-, акусто-, теплозащитных материалов в автомобилестроении, судостроении, авиационной и других отраслях промышленности.

Известно, что легкие пористые ПВХ материалы с улучшенными физико-механическими свойствами, например, высокой эластичностью чаще всего получают путем создания многокомпонентных систем, включающих ряд целевых добавок вспенивателей, стабилизаторов, сшивающих агентов, наполнителей, смазок и др. Однако введение целевых добавок с улучшением одних показателей часто приводит к ухудшению других и вызывает удорожание материала.

Известен способ получения пористого материала путем тепловой обработки ПВХ порошка (не специфицированного, без добавок) при 125-130^оС, формования порошка с помощью валика на движущейся подложке последующего нагревания в туннельной печи при 180-220^оС, обработки водой и раствором поверхностно-активного вещества. Полученный этим способом материал имеет общую пористость 49-50% эластичность (измеряемую как минимальный диаметр валика, вокруг которого материал изгибается без нарушения (30 мм (1). Воспроизведение этого способа показало, что полученный материал характеризуется кажущейся плотностью 0,70-0,72 г/см³, при испытании изгибом вокруг валика диаметром менее 30 мм он разрушается.

Техническим результатом изобретения является создание способа получения высокоэластичных длинномерных изделий из пористого ПВХ.

Для упрощения способа и обеспечения возможности получения длинномерных изделий в способе получения пористого материала из порошкообразного поливинилхлорида путем формования и его последующего нагревания при температуре выше 180^оС, в качестве ПВХ используют эмульсионный или микросуспензионный ПВХ, перед формованием его подвергают гранулированию, отбирают фракцию с размером гранул 0,2-4,0 мм, формование осуществляют в свободном состоянии в виде слоя высотой 4-16 мм, а затем нагревают при 190-300^оС в течение 3-15 мин.

П р и м е р 1. Порошкообразный эмульсионный ПВХ (ТУ 6-02-69-89) перемешивают в высокоскоростном смесителе (n 100 об/мин), температура в котором в результате саморазогрева поднимается до 130^оС в течение 7 мин, просеивают на ситах с размером ячеек 0,2 и 4,0 мм и отобранную фракцию формуют в слой толщиной 10 мм и нагревают в печи в свободном состоянии при 250^оС в течение 6 мин. У полученного пористого материала методом гидростатического взвешивания определяют кажущуюся плотность ρ м; оценивают эластичность (Э) материала толщиной 0,8 мм по минимальному диаметру валика, при огибании которого не происходит разрушение материала.

Условия получения и свойства материала по этому и последующим примерам приведены в таблице.

П р и м е р 2. Порошкообразный эмульсионный ПВХ (ГОСт 14039-78) обрабатывают, как в примере 1.

П р и м е р 3. Порошкообразный микросуспензионный ПВХ (иу 6-01-1265-81) перемешивают в течение 10 мин в обогреваемом шнековом смесителе (n 60 об/мин), поддерживая в нем температуру 150^оС, а затем просеивают, отбирают фракцию 0,5-4,0 мм и далее обрабатывают, как в примере 1.

П р и м е р 4. Порошкообразный эмульсионный ПВХ (ТУ 6-02-69-89) увлажняют и подвергают одновременным гранулированию и классификации на системе вибросит, отбирают фракцию размером 1,0-2,0 мм и обрабатывают, как в примере 1.

П р и м е р ы 5-6. Порошкообразный эмульсионный ПВХ (ТУ 6-02-69-89) обрабатывают, как в примере 1, изменяя размер гранул, толщину слоя и условия нагрева.

П р и м е р 7 (сравнительный по способу 1).

Эмульсионный порошкообразный ПВХ (ТУ 6-02-69-89) термообрабатывают при 130^оС в смесителе, охлаждают, просеивают через сито 55-61 (размер частиц 1-100 мкм) и подают в бункер ленточной машины, откуда ПВХ поступает на металлическую ленту, на которой установлен гладкий формующий валик. Отформованный слой толщиной 0,8 мм поступает в туннельную печь, где при 200^оС в течение 2 мин спекается в пористый лист. Лист охлаждают, промывают, гидрофилизируют, а затем определяют свойства.

Получаемый материал характеризуется сшитой структурой, кажущейся плотностью 0,30-0,80 г/см³, эластичностью 1 мм.

Гранулирование порошкообразного ПВХ, необходимое для осуществления предложенного способа, можно осуществлять с помощью любых известных процессов, приводящих к агрегированию частиц ПВХ, например, путем перемешивания при нагревании или в условиях саморазогрева, путем вибрационной обработки порошка, экструдирования и т. п.

Использование: для получения пористого материала из порошкообразного ПВХ, применяемого в качестве вибро-, звуко-, акусто-, теплозащитных материалов в автомобилестроении, судостроении, авиационной и других отраслях промышленности. Сущность: в качестве ПВХ используют эмульсионный или микросуспензионный ПВХ. Способ заключается в формовании порошкообразного ПВХ и последующем нагревании его при температуре выше 180°С, перед формованием осуществляют гранулирование, отбирают фракцию с размером гранул 0,2 - 4,0 мм, а формование осуществляют в свободном состоянии в виде слоя высотой 4 - 16 мм, а последующее нагревание - при 190 - 300°С в течение 3 - 15 мин. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА путем формования и последующего его нагревания при температуре выше 180^oС, отличающийся тем, что в качестве поливинилхлорида используют эмульсионный или микросуспензионный поливинилхлорид, перед формованием его подвергают гранулированию, отбирают фракцию с размером гранул 0,2-4 мм, формование осуществляют в свободном состоянии в виде слоя высотой 4-16 мм, а затем нагревают при 190-300^oС в течение 3-15 мин.