Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использовано при совместной работе энергетического котла, работающего на газообразном или жидком топливе и сушильного агрегата с контактной сушкой влажного продукта горячими газами, получаемыми при сжигании топлива.
Известен способ совместной работы энергетического котла и сушильного агрегата путем подачи топлива и предварительно подогретого в воздухоподогревателе энергетического котла воздуха в топки энергетического котла и сушильного агрегата и отвода продуктов сгорания через конвективные поверхности котла и сушильную камеру этих установок соответственно, подачи газов после сушильного агрегата на рециркуляцию в топку энергетического котла.
Недостатками такого способа являются низкая экономичность, связанная с потерями (неиспользованием для сушки продукта) тепла отходящих газов котла и образованием значительного количества окислов азота, связанного с дополнительным расходом топлива при низкой эффективности использования отходящих газов теплотехнических установок и выбросом в атмосферу влажных отходящих газов агрегата, которые могут быть направлены в топку энергетического котла для подавления окислов азота.
Цель изобретения повышение экономичности и снижение окислов азота в уходящих газах энергетического котла.
Указанная цель достигается тем, что в способе совместной работы энергетического котла и сушильного агрегата путем подачи топлива и предварительно подогретого в воздухоподогревателе энергетического котла воздуха в топки энергетического котла и сушильного агрегата и отвода продуктов сгорания через конвективные поверхности котла и сушильную камеру этих установок соответственно, подачи газов после сушильного агрегата на рециркуляцию в топку энергетического котла, регулирования температуры газов на выходе из топки сушильного агрегата путем их расхолаживания и расхода воздуха соответственно, в топки энергетического котла и сушильного агрегата на расхолаживание топочных газов в топку сушильного агрегата подают уходящие газы энергетического котла, расход последних увеличивают, а расход топлива и воздуха на горение в топку сушильного агрегата уменьшают, на рециркуляцию газов в топку энергетического котла подают смесь отработавшего сушильного агента в виде продуктов сгорания топлива и водяных паров, выделенных из просушиваемого продукта, по достижении максимальной пропускной способности воздухоподогревателя по воздуху расход воздуха в топку сушильного агрегата после воздухоподогревателя поддерживают на заданном уровне, а подачу воздуха к горелкам котла изменяют увеличением его подачи по байпасной линии помимо воздухоподогревателя.
На чертеже изображена схема установки для совместной работы энергетического котла и сушильного агрегата, реализующая данный способ.
Установка содержит энергетический котел 1 с топкой 2 и двумя яpусами горелок основными 3 и дополнительными 4, воздухоподогреватель 5, в который подается воздух вентилятором 6, перепускной воздуховод 7 с регулирующим органом для подачи горячего воздуха в топку 2 энергетического котла 1, байпасную линию 8 для подачи при необходимости холодного воздуха помимо воздухоподогревателя 5 к горелкам 3 и 4, дымососа 9, дымовой трубы 10, топки 11 сушильного агрегата 12, дымососа 13 подачи отходящих газов котла через регулирующее устройство 14 на расхолаживание топочных газов сушилки, линии 15 с регулирующим органом для подвода горячего воздуха после воздухоподогревателя котла в топку 16 сушилки, вентиляторов 17 и 18 подачи холодного воздуха на горение топлива и расхолаживание топочных газов сушильного агрегата соответственно, дымососа 19 отходящих газов сушилки, линии 20 подачи части отработавшего сушильного агента в топку 2 энергетического котла и газохода с регулирующим органом 21 для отвода отработавшего сушильного агента к дымовой трубе 10.
Способ осуществляется следующим образом.
Для сжигания топлива к горелкам 3 топки 2 котла и 16 топки 11 сушилки по воздуховодам 7 и 15 соответственно подают воздух, подогретый в воздухоподогревателе 5 энергетического котла 1. Охлажденные в котле 1 и сушилке 12 газы дымососами 9 и 19 отводят в дымовую трубу 10 и частично в топку котла 2. При этом в воздухоподогревателе 5 подогревается большее количестве воздуха, чем требуется для сжигания топлива в топке 2 энергетического котла 1. Избыток горячего воздуха подают для сжигания топлива в топке 11 сушилки 12, что позволяет повысить в ней эффективность сжигания топлива и снизить его расход на горелочное устройство 16. При этом вентилятор 17 подачи холодного воздуха на горение отключают. Одновременно дымососом 13 через запорно-регулирующее устройство 14 подают отходящие газы котла на расхолаживание топочных газов в топке 11 сушилки 12, что повышает экономичность за счет утилизации тепла отходящих газов котла и исключения из работы вентилятора 18 подачи холодного воздуха на расхолаживание топки 11. По достижении расхода воздуха через воздухоподогреватель 5 до максимально возможного производят его дополнительную подачу к основным горелкам 3 и дополнительным горелкам 4 топки 2 котла 1 по перепускной линии 8 помимо воздухоподогревателя. Для этого регулирующий орган на перепускном воздуховоде 7 частично прикрывают, а регулирующие органы на линиях подвода холодного воздуха к горелкам 3 и 4 приоткрывают. Подача холодного воздуха в топку котла, особенно в дополнительные горелки 4, расположенные в верхнем ярусе, позволяет снизить температуру газов в топке котла и организовать двухступенчатое сжигание топлива, что благоприятно сказывается на снижении образования оксидов азота в топке 2 энергетического котла 1. Предусмотрено, что основную часть дымовых газов после воздухоподогревателя 5 дымососом 9 направляют в дымовую трубу 10, а часть дымососом 13 через регулирующий орган 14 в топку 11, где они смешиваются с продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива, сжигаемого с помощью горелки 16. Регулирование температуры на выходе из топки 11 и входе в сушильную камеру 12 производят изменением расхода топлива и воздуха на горение в топку сушильного агрегата при сохранении максимальной производительности дымососа 13 и повышенной подаче отходящих газов на расхолаживание топки 11. Часть отработавшего сушильного агента, содержащего кроме продуктов сгорания топлива также водяной пар, образовавшийся в процессе сушки продукта по газоходу 20, подают в верхнюю часть топки 2 или к верхнему ярусу горелок 4 энергетического котла, охлаждая в ней продукты сгорания и снижая тем самым окислы азота в энергетическом котле 1. Тепло газов, подаваемых из сушильной камеры 12 в энергетический котел 1, позволяет подогревать в воздухоподогревателе 5 большее количество воздуха, чем требуется для сжигания топлива в топке 2 энергетического котла 1. При этом отпадает необходимость в рециркуляции собственных дымовых газов в энергетическом котле 1 для подавления в нем окислов азота, причем подача увлажненных в сушилке отходящих газов в топку котла более эффективно действует на подавление окислов азота, чем подача собственных дымовых газов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2281432C2 |
Способ работы котельного агрегата | 1990 |
|
SU1815474A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2202739C2 |
Котельная установка теплоэлектроцентрали | 1991 |
|
SU1787236A3 |
Схема подготовки и сжигания топлива (варианты) | 2022 |
|
RU2802890C2 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ПАРОГАЗОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1998 |
|
RU2124134C1 |
СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2428632C2 |
Способ и установка для магнетизирующего обжига железной руды | 1981 |
|
SU1038361A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 1996 |
|
RU2117687C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВ | 1997 |
|
RU2145401C1 |
Использование: при совместной работе энергетического котла, работающего на газообразном топливе и сушильного агрегата с контактной сушкой влажного продукта продуктами сжигания топлива. Сущность изобретения: на горение в топку сушильного агрегата подают горячий воздух после воздухоподогревателя котла, на расхолаживание продуктов сгорания в сушильную камеру подают отходящие газы котла, а отработанный сушильный агент после сушильной камеры подают в топку котла, при этом подачу воздуха в топку котла при достижении его максимального расхода через воздухоподогреватель производят байпасированием воздухоподогревателя, а регулирование температуры газов на выходе из топки сушильного агрегата осуществляют изменением подачи в топку отходящих газов котла. 1 ил.
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ РАБОТЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА И СУШИЛЬНОГО АГРЕГАТА путем подачи топлива и предварительно подогретого в воздухоподогревателе энергетического котла воздуха в топки энергетического котла и сушильного агрегата и отвода продуктов сгорания через конвективные поверхности котла и сушильную камеру этих установок соответственно, подачи газов после сушильного агрегата на рециркуляцию в топку энергетического котла, регулирования температуры газов на выходе из топки сушильного агрегата путем их расхолаживания и расхода воздуха соответственно в топки энергетического котла и сушильного агрегата, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и снижения окислов азота в уходящих газах энергетического котла, на расхолаживание топочных газов в топку сушильного агрегата подают уходящие газы энергетического котла, расход последних увеличивают, а расход топлива и воздуха на горение в топку сушильного агрегата уменьшают, на рециркуляцию газов в топку энергетического котла подают смесь отработавшего сушильного агента в виде продуктов сгорания топлива и водяных паров, выделенных из просушиваемого продукта по достижении максимальной пропускной способности воздухоподогревателя по воздуху, расход воздуха в топку сушильного агрегата после воздухоподогревателя поддерживают на заданном уровне, а подачу воздуха к горелкам котла изменяют увеличением его подачи по байпасной линии помимо воздухоподогревателя.
Котельная установка теплоэлектроцентрали | 1985 |
|
SU1268870A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-04-10—Публикация
1990-08-14—Подача