Изобретение относится к неорганической химии, к технологии получения калиевых pастворимых силикатов, а именно к способам получения калиевого силиката, применяемого в сельском хозяйстве в качестве калийного удобрения для кислых и других земель, и направлено на сохранение экологии.
Известен способ получения беcхлорного калийного удобрения, заключающийся в обработке аморфного кремнезема щелочно-поташно-кремнеземистым раствором.
Недостатком способа является использование дефицитного аморфного кремнезема и щелочно-поташно-кремнеземиcтого раcтвора гидрохимичеcкой переработки псевдолейцитовых руд, в то же время менее ценное и недефицитное сырье золы высокотемпературного сжигания энергетических углей, имеются в большом количестве, загрязняя окружающую среду в различных регионах страны.
Целью изобретения является сохранение экологии.
Это достигается тем, что при способе, включающем обработку сырья щелочным раствором и упарку полученного раствора силиката калия, в качестве силикатсодержащего сырья используют золу высокотемпературного сжигания энергетических углей и обработку ведут раствором, содержащим 120-200 г/дм3 К2O, при 95-105оС в течение 2,5-3,5 ч до молярного отношения. O2 К2O 0,95-1,05 в растворе, затем отделяют твердую часть являющуюся глиноземным концентратом.
Использование золы обеспечивает достижение перевода SiO2 в раствор до молярного отношения SiO2/К2Oобщ. 1 за счет присутствия в золе кристоболлита, а незначительный переход Аl2O3 в раствор объясняется тем, что он связан почти полностью с SiO2 в муллите.
П р и м е р 1. Берут 200 мл раствора едкого калия с содержанием 120 г/дм3 К2O каустического (удельный вес γ 1,135 г/дм3) и 50 г золы высокотемпературного сжигания с содержанием, SiO2 57,0; Al2O3 25,2; Fe2O3 4,52; CaO 2,42; MgO 1,39; Na2O 0,09; P2O5 0,37; K2О 0,44; TiO2 1,13; остальное п. п. п. Перемешивают в течение 2,5 ч при 95оС. Пульпу фильтруют и получают 150 мл раствора (удельный вес γ 1,155 см3) состава, г/дм3: K2O 110,49; O2 67,0; Al2O3 0,64. Раствор упаривают до удельного веса 1,545 г/см3. В результате получают 40 мл жидкого силиката калия следующего состава, г/дм3 K2Oку 305; SiO2 183,9; Аl2O3 1,75.
П р и м е р 2. Берут 200 мл раствора едкого калия с содержанием 200 г/дм3 К2O каустического (удельный вес γ 1,172 г/см3) и 50 г золы высокотемпературного сжигания с содержанием, SiO2 57,0; Al2O3 25,2; Fe2O3 4,52; CaO 2,42; MgO 1,39; Na2O 0,09; P2O5 0,37; K2O 0,44; TiO2 1,13.
Перемешивают в течение 2,5 ч при температуре 95оС, пульпу фильтруют и получают 154 мл раствор (удельный вес γ 1,231) состава, г/дм3: К2Oку 188,06; SiO2 120; Al2O3 1,28. Раствор упаривают до удельного веса 1,553 г/см3 при 70оС. В результате получают 39,8 мл жидкого силиката калия следующего состава: К2Oку 306; SiO2 192,8; Al2O3 2,32.
Данные опытов приведены в таблице.
Использование предлагаемого способа получения бесхлорного калийного удобрения обеспечивает сохранение экологии и по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: использование недефицитного сырья, загрязняющего окружающую среду; получение в качестве побочного продукта глиноземного концентрата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫННЫРИТА С ПОЛУЧЕНИЕМ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ И ГЛИНОЗЕМА | 2023 |
|
RU2820256C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1986 |
|
SU1385353A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИН-ПОЛЕВОШПАТОВОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2372290C1 |
Способ получения бесхлорного калийного удобрения | 1985 |
|
SU1337378A1 |
Способ получения глинозема из высококремнистого алюминийсодержащего сырья | 1983 |
|
SU1161467A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1987 |
|
SU1559496A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2023 |
|
RU2819963C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2002 |
|
RU2236374C2 |
ИЗВЕСТКОВО-МАГНИЕВОЕ ЗОЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ | 2003 |
|
RU2238923C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2197429C2 |
Золу высокотемпературного сжигания энергетических углей обрабатывают едким кали с содержанием K2O 120-200 г/дм3 при 95 - 105°С в течение 2,5 - 3,5 ч до молярного отношения SiO2:K2O= 0,95 - 1,05, полученную реакционную массу фильтруют и фильтрат упаривают. 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСХЛОРНОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий обработку силикатсодержащего сырья щелочным раствором при повышенной температуре с последующим упариванием реакционной массы и выделением продукта, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования золы высокотемпературного сжигания энергетических углей в качестве силикатсодержащего сырья, последнюю обрабатывают щелочным раствором едкого калия с содержанием K2O 120 200 г/дм3 при 95 105oС, в течение 2,5 3,5 ч до молярного отношения SiO2 K2O0,95 1,05 в течение 2,5 3,5 ч до молярного отношения SiO2 K2O 0,95 - 1,05 и перед упариванием реакционную массу фильтруют.
Способ получения бесхлорного калийного удобрения | 1985 |
|
SU1337378A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1995-04-20—Публикация
1991-06-03—Подача