Способ получения бесхлорного калийного удобрения Советский патент 1987 года по МПК C05D1/02 

Изобретение относится к неорганической химии, к технологии получения калиевых растворимых силикатов, а именно, к способам получения удобрения карбокалиевого силиката, применяемого в сельском хозяйстве, в качестве калийного удобрения для кислых и других земель.

Цель изобретения - упрощение про- цесса и устранение гигроскопичности продукта.

Пример 1. Берут 300 мл поташ но-калиево-кремнеземистого раствора с содержанием 184,6 г/л 225 г/л К Окорв и 120 г/л SiO, (с уд вес у 1,46 г/см) и-50 гр аморфного кремнезема с влажностью 10%, содержащего 2,5% (в пересчете на сухое вещество). После перемеши- вания в течение 20 мин при 80 С получают раствор с содержанием 184 г/л KjOj-ayc, 226 г/л и 263,1 г/л SiOj, который затем упаривают до кудельного веса у 1,78 г/см и сушат при . В результате получают 231 г карбокалиевого силиката следующего химического состава,%: 52,5; SiOj 34,3; СО 13,1.

П р и м е р 2. Берут 30 мл поташ- но-калиевого кремнеземистого раствора с содержанием 180 г/л , 220 г/л Kj,OKo.p6 и 115 г/л SiO ,(уд. вес у 1,45 г/см) и 50 г аморфного кремнезема с влажностью 10%, содержащего 2,5% (в пересчете на сухое вещество)„ После перемешивания в течение 50 мин при 70 С получают раствор с содержанием 179,6 г/ ,„уг , 220 г/л К. и 260 г/л Si02, которьш затем упаривают до удельного веса 1,78 г/см и сушат йри 120 С. В результате получают 225 г карбокалиевого силиката следующего химического состава,% КО 53,3 SiO 33,4; СОг 13,1.

П р и м е р 3„ Берут 300 мл поташ но-калиево-кремнеземистого раствора с содержанием 184,6 г/л KjOcoijc- 225 г/л и 117,7 SiOj (уд.вес У 1,46 г/см) и 150 г аморфного кремнезема с влажностью 70%, содержащего 2,5% (в пересчете на сухое вещество), После перемешивания в течение 30 мин при 70 С получают раствор с содержанием 142,1 г/л 174,2 г/л и 204.,7 г/л SiO, его упаривают до удельного веса 1,78 г/см и сушат при 120 с, В ре

5

о 0

5

зультате получают 180 г карбокалиевого силиката следующего химического состава,%: 52,6, SiO 33,0, СОг 13,3.

Результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с прототипом сведены в табл,, 1 (прототип-калиевый силикат; измельченный исходный материал (серпентин), взаимодействует с калийкаустическим раствором при температуре Bbmie 150°С, 3-5 атм, в течение 6ч, в автоклаве непрерывного действия, после охлаждения, фильтруют под давлением)„

Исходньш поташно-калиевый-кремне- земистый раствор получают после гидрохимической обработки псевдолейцито- вых руд с содержанием 180-185 г/л КгО.аус, 220-225 г/л .р , 115- 120 г/л SiO, в котором при 70-80 с в течение 20-50 мин растворяется аморфный диоксид кремния с влажностью от 70 до 10%. Полученный карбокапие- вьй силикатный раствор с содержанием

180,9 г/л КгОкоус 225 г/л .арб и 260-265 г/л SiO упаривают до содержания воды 30%, при этом удельный вес составляет 1,78 г/см и затем сушат при 120 С.

5 Гигроскопичность продукта определяли по количеству поглощаемой влаги за определенньш промежуток времени. Согласно изобретению оба продукта после сушки при 12Q С измельча лись до размеров 1,0-3,0 мм. Образцы выдерживались при 28-30°С с влажностью воздуха 41-52% в течение 8 сут.(т.е. до момента, когда их вес не менялся).

Из табл. 2 видно, что калиевый силикат очень гигроскопичен и через 32 ч, когда поглощение влаги достигает 32%, он становится очень вязкой жидкой фазой. Постепенно вязкость уменьшается и поглощенная влага составляет 43,3%.

Карбокалиевый силикат через двое суток поглотил 2,5% влаги и в дальнейшем его вес не менялся, т.е. не слеживался.

Таким образом, предлагаемый способ получения бесхлорного калийного удобрения - карбокалиевого силиката прост в исполнении, экономичен, характеризуется простотой технологии получения калийного удобрения, заключающейся всего лишь в растворении аморфного диоксида кремния, удешевлением процесса за счет исключения

сложного оборудования (автоклав и т.д.), сокращением теплоэнергетических затрат, связанных с сокращением сложного оборудования и температуры ведения процесса, обеспечивается безотходное производство, использование попутных продуктов - поташно-ка- лиево-кремнеземистого раствора и аморфного диоксида кремния, которые получают при комплексной переработке псевдолейцитовых руд Сыннырского месторождения, получение не гигроскопического продукта, интенсивное растворение аморфного диоксида кремния при относительно низкой температуре (70-80 С), низкая себестоимость получаемого продукта.

Формула изобретения

1. Способ получения бесхлорного калийного удобрения, включакщий об

работку продуктов на основе силиката калия щелочным раствором при повьшен- ной температуре, упарку и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и устранения гигроскопичности продукта, в качестве продукта на основе силиката калия используют аморфный кремнезем, а в качестве щелочного раствора щелочно-поташно-кремнеземистый раствор с содержанием 180-185 г/л каустическое, 220-225 г/л карбонатное и 115-120 г/л SiOj и обработ- ку ведут при 80-70 С в течение 20- 50 №1Н до молярного соотношения К j Оррц. SiO 0,98 - 1,02.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем , что в качестве щелочного раствора используют продукт гидрохимичес - кой обработки псевдолейцитовых РУД.

ю

1Л

A

«

vt

№ en 1Л

Л

v

a о ю

f

T

in

cs

134

fn in

«(

tn

in

CTv

in f

1 in

VO n in

СЧ

in

vf

fO

en in

A

/n

r es

s

en in

en

«M

s

1Л

Изобретение относится к технологии получения калиевых растворимых силикатов, а именно к способам получения удобрения карбокалиевого силиката, применяемого в сельском хозяйстве в качестве калийного удобрения для кислых и других земель. Целью изобретения является упрощение процесса и устранение гигроскопичности продукта. По предложенному способу аморфньй кремнезем обрабатывают ще- лочно-поташно-кремнеземистым раствором с содержанием 180-185 г/л каустического, 220-225 г /л карбонатного и 115-120 г/л SiOj и обработку ведут при температуре 80-70 С в течение 20-50 мин до молярного отношения 810 0,98-1,02. Б качестве щелочного раствора используют продукт гидрохимической обработки псевдолейцитовых руд. Предложенный способ прост в исполнении и позволяет получать негигроскопичный продукт. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i (Л &Q &Q 00 4S 00