СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Российский патент 1995 года по МПК B22C1/18 B22C1/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой.

Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой, содержащая огнеупорный наполнитель кварцевый песок, формовочную глину, алюмохромфосфатную связку, сульфитно-дрожжевую барду [1] Эта смесь имеет хорошую прочность на сжатие в сыром состоянии (0,023-0,041 МПа) и податливость (2,7-9,5 см²). Однако прочность в высушенном состоянии низкая и высокая осыпаемость. Также применение в составе смеси органического связующего ухудшает условия труда и повышает газотворность смеси (20-30 см³/г).

Цель изобретения улучшение условий труда, снижение газотворности смеси, повышение прочности в высушенном состоянии и газопроницаемости, снижение осыпаемости.

Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой, включающая огнеупорный наполнитель, формовочную глину, алюмохромфосфатную связку, дополнительно содержит золу-унос ТЭЦ, при следующем соотношении ингредиентов, мас. Формовочная глина 2,5-3,5 Алюмохромфосфатная связка 3,0-4,0 Вода 0,4-0,6 Зола-унос ТЭЦ 0,5-1,5
Огнеупорный напол- нитель Остальное
Предлагаемую смесь готовят путем сухого перемешивания огнеупорного наполнителя, формовочной глины и золы-уноса ТЭЦ в течение 2-3 мин. Далее вводят воду и перемешивают 5-6 мин, после чего вводят АХФС и перемешивают еще 3-4 мин. Итого общее время перемешивания не более 13 мин. Образцы сушат при 180-200^оС в течение 20-30 мин.

Вода в количестве 0,4-0,6% необходима для повышения адгезии глины к огнеупорному наполнителю. При содержании воды менее 0,4% увеличивается осыпаемость смеси, а при содержании более 0,6 снижается прочность в сыром состоянии.

Добавка золы-уноса ТЭЦ в количестве 0,5-1,5% снижает прилипаемость смеси к оснастке, повышает прочность в высушенном состоянии, снижает осыпаемость. При более низком содержании золы-уноса не достигается необходимого значения прилипаемости, а при более высоком не наблюдается дальнейшего улучшения свойств смеси.

Зола-унос представляет собой тонкодисперсное вещество с весьма малым размером частиц, что позволяет использовать ее без помола. Характерной особенностью золы является присутствие в ней около 4-6% несгоревшего топлива. Удельная поверхность золы 3800 см²/г [2]
В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной смесей. Свойства смесей приведены в табл. 2.

Из данных табл.2 следует, что предлагаемая смесь обеспечивает повышение прочности в высушенном состоянии, газопроницаемости, снижение газотворной способности, что существенно улучшает качество отливок и экологическую обстановку в цехе. Некоторое снижение прочности в сыром состоянии в сравнении с прототипом не имеет принципиального значения, т.к. достигаемые показатели прочности достаточны для изготовления стержней.

Таким образом, использование заявляемого изобретения позволит улучшить условия труда, повысить прочность стержней и форм, газопроницаемость, снизить газотворность, а также расширить арсенал средств данного назначения.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой. Сущность изобретения: смесь содержит мас%: формовочная глина 2,5-3,5; алюмохромфосфатная связка 3,0-4,0; вода 0,4-0,6; зола-унос 0,5-1,5; огнеупорный наполнитель остальное. Содержание в смеси золы-уноса ТЭЦ оказывает влияние на снижение прилипаемости смеси к оснастке, повышение прочности смеси. Технический результат от реализации изобретения характеризуется улучшением условий труда, снижением газотворности смеси, повышением прочности в высушенном состоянии и газопроницаемости, снижением осыпаемости. 2 табл.

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, отверждаемых тепловой сушкой, содержащая огнеупорный наполнитель, формовочную глину, алюмохромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит золу-унос ТЭЦ и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.

Формовочная глина 2,5 3,5
Алюмохромфосфатное связующее 3,0 4,0
Вода 0,4 0,6
Зола-унос ТЭЦ 0,5 1,5
Огнеупорный наполнитель Остальное