СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ ТЕПЛОВОЙ СУШКОЙ Российский патент 1995 года по МПК B22C1/18 B22C1/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой.

Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой, содержащая огнеупорный наполнитель - кварцевый песок, алюмохромфосфатную связку и крахмалит [1]. Крахмалит представляет собой продукт на основе кукурузного крахмала, получаемый при термообработке крахмалобелковой суспензии на вальцовой сушке.

Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней за счет повышения их прочности в сухом состоянии, увеличения газопроницаемости.

Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой, включающая огнеупорный наполнитель, алюмохромфосфатную связку и крахмалит, дополнительно содержит керамзитовую пыль, глину и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Формовочная глина 3,0-3,5 Крахмалит 0,2-0,5 Вода 0,8-1,0 АХФС 3,0-4,0 Керамзитовая пыль 0,5-1,0 Огнеупорный на- полнитель Остальное
Предлагаемую смесь готовят путем сухого перемешивания огнеупорного наполнителя, формовочной глины и керамзитовой пыли в течение 2-3 мин. Одновременно готовится суспензия воды и крахмалита. Далее вводят суспензию в сухую смесь и перемешивают 5-6 мин, после чего вводят АХФС и перемешивают еще 3-4 мин. Общее время перемешивания не более 13 мин. Образцы сушат при 180-200^оС в течение 10-20 мин.

Керамзитовая пыль - пылевидный отход керамзитового производства, имеет следующий химический состав, мас.% [2]: SiO₂ 48-80 Al₂O₃ 7-27 Fe₂O₃+FeO 0,5-13,5 CaO 0,5-20,0 MgO 0,3-12,0 K₂O+Na₂O 0,5-7,5
Алюмохромфосфатное связующее по ТУ 6-18-166-83.

Крахмалит по ТУ 18 РСФСР 462-72.

Керамзитовая пыль в пределах 0,5-1,0 обеспечивает интенсивное объемное твердение, ускоряет сушку, препятствует прилипаемости смеси к оснастке. При более низком содержании керамзитовой пыли не достигается значения интенсификации твердения, прилипаемости и прочности в высушенном состоянии, а при более высоком увеличивается осыпаемость.

Формовочная глина в количестве 3,0-3,5 мас.% обеспечивает сырую прочность смеси. При содержании глины ниже 3% не обеспечивается требуемой прочности на сжатие в сыром состоянии, а при содержании свыше 3,5 мас.% возрастает осыпаемость смеси.

Вода в количестве 0,8-1,0 мас.% необходима для повышения адгезии глины к огнеупорному наполнителю. При содержании воды менее 0,8 мас.% увеличивается осыпаемость смеси, а при содержании свыше 1 мас.% снижается прочность в сыром состоянии.

В табл.1 приведены составы предлагаемых и известной смесей.

Свойства смесей приведены в табл.2.

Из данных табл.2 следует, что предлагаемая смесь обеспечивает повышение прочности в высушенном состоянии, сырой прочности, газопроницаемости, снижение осыпаемости.

Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить условия труда, повысить прочность стержней и форм, газопроницаемость, снизить осыпаемость, а также расширить арсенал средств данного назначения.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой. Сущность изобретения: смесь содержит, мас.% : формовочная глина 3,0-3,5; крахмалит 0,3-0,5; вода 0,8-1,0; алюмохромфосфатное связующее 3,0-4,0, керамзитовая пыль 0,5-1,0; огнеупорный наполнитель остальное. Керамзитовая пыль в смеси обеспечивает интенсивное объемное твердение, ускоряет сушку, препятствует прилипаемости смеси к оснастке; глина формовочная обеспечивает сырую прочность смеси. Технический результат от реализации изобретения характеризуется улучшением условий труда, повышением прочности стержней и форм и газонепронимаемости, а также снижением осыпаемости. 2 табл.

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ ТЕПЛОВОЙ СУШКОЙ, содержащая огнеупорный наполнитель, алюмохромфосфатное связующее, крахмалит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит формовочную глину, воду и пыль керамзитового производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Формовочная глина - 3,0 - 3,5
Крахмалит - 0,2 - 0,5
Вода - 0,8 - 1,0
Алюмохромфосфатное связующее - 3,0 - 4,0
Пыль керамзитового производства - 0,5 - 1,0
Огнеупорный наполнитель - Остальное