СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ ИЗ БРУСА КАМНЯ Российский патент 1995 года по МПК B28D1/04 B28B1/00 

Описание патента на изобретение RU2035305C1

Изобретение относится к области производства облицовочных плиток из бруса, может применяться для производства облицовочной плитки из природного камня.

Известно изобретение, включающее способ производства облицовочной плитки из квадратного бруса природного камня, заключающийся в установке бруса в шпиндель станка, вращение его вокруг оси, шлифовки, полировки торцовой поверхности бруса и отрезки плитки от бруса режущим диском.

Недостаток способа наличие на тыльной стороне облицовочной плитки осколка стержня от недопила центральной части бруса т.е. наличие выступа порядка 3-4 мм высотой и такого же диаметра, что портит товарный вид плитки и требует дополнительной операции по его зачистке (как правило ручной труд).

Цель изобретения повышение качества поверхности реза и качества тыльной поверхности облицовочной плитки и торцовой поверхности бруса под шлифовку.

Поставленная цель достигается тем, что режущую периферийную поверхность диска предварительно затачивают под острым углом относительно оси вращения, располагают опережающую режущую кромку острого угла к тыльной стороне отрезаемой плитки и отрезают плитку от вращающегося бруса опережающей режущей кромкой вращающегося режущего диска. Оставшийся в центре на брусе стержень срезают, зачищая торцовую поверхность бруса под шлифовку, пересекают центр вращения бруса режущей периферийной поверхностью диска.

Предварительная заточка режущей периферийной поверхности диска под острым углом относительно оси вращения, независимо от его величины, обеспечивает появление опережающей режущей кромки, а ее расположение к тыльной стороне обрезаемой плитки обеспечивает высокое качество плитки. Последующее срезание оставшегося в центре бруса конического стержня обеспечивает зачистку поверхности под шлифовку.

На фиг.1 показан угол заточки режущей поверхности диска; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Способ производства облицовочных плиток из бруса заключается в следующем.

Устанавливают брус в шпиндель станка, закрепляют и вращают вместе со шпинделем, шлифуют и полируют торцовую поверхность бруса последовательно и отрезают от вращающегося бруса отполированную плитку вращающимся режущим диском с опережающей режущей кромкой. Оставшийся в центре на брусе стержень срезают, зачищая торцовую поверхность бруса под шлифовку. Центр вращения бруса пересекают режущей периферийной поверхностью диска. Режущий диск отводят от бруса, выключают вращение электродвигателей шпинделя и диска, подают брус вперед до упора, отпустив крепление, потом снова закрепляют и цикл повторяется.

П р и м е р. Брус из мрамора с поперечным сечением 150х150 мм вставляли в шпиндель 2 станка и закрепляли. Отшлифовали и отполировали торцовую поверхность 3 бруса 1, заточили периферийную режущую поверхность 4 диска 5 алмазного диаметром 600 мм алмазным бруском под острым углом α 1o относительно оси 6 вращения бруса 1 со шпинделем 2. Располагали при этом опережающую режущую кромку 7 острого угла α к тыльной стороне 8 отрезаемой плитки 9. При вращающемся брусе 1 со скоростью 150 об/мин и вращающемся диске 5 со скоростью 980 об/мин отрезали тонкую плитку 9 толщиной 5 мм при диаметре 1,8 мм центрального стержня у тыльной стороны 8 плитка 9 отсоединилась, обломилась от стержня. У основания конического стержня диаметр составил 2,4 мм. После этого был срезан стержень с торцовой поверхности 3 бруса 1, пересекая режущей поверхностью 4 диска 5 ось вращения 6 бруса, т.е. торцовая поверхность 3 бруса 1 была подготовлена для шлифования.

По ходу экспериментальных работ установлено, что одной заточки периферийной режущей поверхности 4 диска 5 под острым углом не более 1охватает для эффективной работы в течение двух и более смен при хорошем качестве тыльной стороны 8 плитки 9.

Использование изобретения позволяет улучшить качество тонкой облицовочной плитки и исключить ручной труд по зачистке осколка на тыльной стороне плитки, потому что остающийся след скола не портит товарный вид плитки.

Похожие патенты RU2035305C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПАЛАГИНА В.Я. ОБРАБОТКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ 1992
  • Палагин В.Я.
  • Быхун А.В.
  • Ушеренко Д.Я.
RU2109630C1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ РОТОРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК 1996
  • Осминин Владислав Петрович
  • Пашнин Владимир Николаевич
  • Алешин Вячеслав Алексеевич
  • Калинин Евгений Евгеньевич
  • Ревенко Валерий Яковлевич
RU2112644C1
Станок для изготовления облицовочных плит из природного камня 1989
  • Розенблюм Моисей Яковлевич
  • Ушеренко Давид Яковлевич
  • Лясковский Иван Францевич
  • Стрелков Николай Герасимович
  • Козлов Сергей Алексеевич
  • Швец Феликс Анатольевич
SU1638012A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАШИВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОЙ МАССЫ С ОТКОСОВ КАНАЛА 2004
  • Елисеев Афанасий Кузьмич
  • Салдаев Александр Макарович
RU2279204C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ 1993
  • Кочергин А.М.
  • Самусев В.В.
RU2065806C1
Торцово-коническая фреза 1983
  • Лахтанов Алексей Григорьевич
  • Дроздов Анатолий Михайлович
  • Козел Лариса Михайловна
  • Шостак Геннадий Вячеславович
SU1142281A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СКАШИВАНИЯ СОРНОЙ РАСТИТЕЛЬНОЙ МАССЫ С БЕРМ И ОТКОСОВ КАНАЛА 2004
  • Елисеев Афанасий Кузьмич
  • Салдаев Александр Макарович
RU2280351C2
РЕЖУЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕБЕЛЬЧАТОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Арнольд Рудольф
  • Викер Антон
  • Раух Ханс
  • Гебеле Йозеф
  • Ребер Эрвин
RU2181236C2
Торцово-коническая фреза 1985
  • Лахтанов Алексей Григорьевич
  • Дроздов Анатолий Михайлович
  • Козел Лариса Михайловна
  • Павловец Иван Петрович
SU1308483A1
РОТАЦИОННАЯ КОСИЛКА С АЭРАТОРОМ 2015
  • Отрошко Сергей Алексеевич
  • Ахламов Юрий Дмитриевич
  • Коровай Владимир Сергеевич
  • Коровай Игорь Владимирович
RU2617338C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 035 305 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ ИЗ БРУСА КАМНЯ

Использование: в производстве облицовочных плиток из бруса природного камня. Сущность изобретения: режущую периферийную поверхность диска предварительно затачивают под острым углом относительно оси вращения, располагают опережающую режущую кромку острого угла к тыльной стороне отрезаемой плитки и отрезают плитку от вращающегося бруса опережающей режущей кромкой вращающегося режущего диска. Оставшийся в центре на брусе стержень срезают, зачищая торцовую поверхность бруса под шлифовку. Пересекают центр вращения бруса режущей перфорированной поверхностью диска. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 035 305 C1

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ ИЗ БРУСА КАМНЯ, включающий установку бруса, вращение его вокруг оси, шлифовку-полировку торцевой поверхности бруса и отрезку плитки вращающимся режущим диском, отличающийся тем, что режущую периферийную поверхность диска предварительно затачивают под острым углом относительно оси вращения, располагают при этом опережающую крежущую кромку острого угла к тыльной стороне отрезаемой плитки и отрезают плитку от вращающегося бруса опережающей режущей кромкой вращающегося бруса опережающей режущей кромкой вращающегося режущего диска, после чего оставшийся в центре на брусе стержень срезают, зачищая торцевую поверхность бруса под шлифовку. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при зачистке торцевой поверхности бруса пересекают центр вращения бруса режущей периферийной поверхностью диска.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2035305C1

Станок для изготовления облицовочных плит из природного камня 1989
  • Розенблюм Моисей Яковлевич
  • Ушеренко Давид Яковлевич
  • Лясковский Иван Францевич
  • Стрелков Николай Герасимович
  • Козлов Сергей Алексеевич
  • Швец Феликс Анатольевич
SU1638012A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

RU 2 035 305 C1

Авторы

Палагин В.Я.

Быхун А.В.

Ушеренко Д.Я.

Севостьянов Э.П.

Даты

1995-05-20Публикация

1992-01-10Подача