СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Российский патент 1995 года по МПК C04B7/38 

Описание патента на изобретение RU2035423C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству клинкера во вращающейся печи с применением сырьевых материалов, содержащих горючее вещество.

Производство, в частности, портландцемента связано с большим расходом энергии. В наибольшей степени это относится к получению портландцементного клинкера. Реальной возможностью решения проблемы является максимальное использование промышленных отходов типа шлаков и зол, термическая подготовка которых способствует снижению теоретического расхода топлива.

Известна сырьевая смесь [1] для получения портландцементного клинкера, содержащая известняк и сланцевую золу в виде гранулированного шлака при следующем соотношении компонентов, мас. известняк 35-60, сланцезольный топливный гранулированный шлак 40-65.

В указанной сырьевой смеси для снижения значительного содержания щелочей в сланцевой золе последняя подвергается грануляции ее огненножидкого расплава, что усложняет технологию приготовления сырьевой смеси и увеличивает энергозатраты.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известняковый и глинистый компоненты, а также сланцевый золошлак [2]
Смесь дополнительно содержит полиметилфенилсилоксановую жидкость и сернокислый ванадил, при следующем соотношении компонентов, мас. Глинистый компонент 6,2-9,9 Зола от сжигания го- рючих сланцев 12,9-13,4 Полиметилфенилси- локсановая жидкость 0,6-2,4 Сернокислый ванадий 0,4-1,6 Известняковый ком- понент Остальное.

Хотя в указанной смеси минералообразование заканчивается при 1300оС, тогда как обычно этот процесс завершается при более высокой температуре, однако здесь необходим дополнительный ввод добавок, снижающих вязкость расплава и способствующих минералообразованию.

Кроме того, технология подготовки сырьевой смеси требует предварительного сжигания горючих сланцев в псевдоожиженном слое, затем помола сырьевой смеси до остатка на сите 008-10 мас. последующей сушки и формования гранул, что усложняет технологический процесс. Незначительное содержание горючих веществ в золе сланцев (1,4 мас.) не позволяет заметно снизить удельный расход топлива.

Цель изобретения снижение энергетических затрат, повышение стойкости футеровки печей, уменьшение пылевыноса.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известняковый и глинистый компоненты, а также сланцевый золошлак, содержит глинистый компонент с содержанием, мас. MgO 1-6, SO3 3,2-6, R2O 2,5-3,5, золошлак с содержанием CaO до 25% и зернового состава, фракции свыше 40 мм 10, 40-5 мм 25, 5-3 мм 30, 3-01, мм 35 и дополнительно железосодержащий компонент с содержанием, мас. MgO 0,1-0,8, SO3 6,7 при следующем соотношении компонентов смеси, мас. Глинистый компонент 13,3-18,7 Сланцевый золошлак 13,45-20,0 Железосодержащий компонент 0,28-0,33 Известняковый ком- понент Остальное
Сырьевую смесь готовят из сырьевых материалов, химический состав которых представлен в табл.1.

Расчет состава сырьевых смесей производился по коэффициенту насыщения 0,91-0,95 и глиноземному модулю 1,3-1,6.

Сырьевые смеси готовят по обычной технологии для мокрого способа, но применительно к использованию сланцевого золошлака. Доля сырьевого глинистого компонента может быть уменьшена более чем на 50%
Из табл. 1 видно, что техногенные отходы сланцевый золошлак, заменяющий глину в сырьевой смеси, весьма выгоден, поскольку расход топлива сокращается на 18-23% за счет содержания в золошлаке остаточного топлива и готовых продуктов обжига алюмосиликатов. При этом из-за снижения доли известняка на 10% и, следовательно, уменьшения потерь тепла на его декарбонизацию с учетом минерализующего свойства SO3 и P2O5 также имеет место экономия энергетических затрат.

Указанные факторы позволяют повысить активность клинкера на 45-60 ед. производительность печей на 10% стойкость футеровки до 25%
В табл. 2 приведены качественные характеристики клинкеров и цементов, в табл.3 соотношение компонентов.

Похожие патенты RU2035423C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1997
  • Островлянчик В.Я.
  • Островлянчик Е.С.
  • Потапова Е.Н.
  • Простяков Н.Н.
RU2101247C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2008
  • Седов Алексей Борисович
  • Мелентьев Дмитрий Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2368642C1
Способ получения портландцемента 2020
  • Авакян Арсен Гайкович
  • Проценко Кирилл Денисович
  • Каплиев Максим Евгеньевич
RU2742384C1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2010
  • Макаров Олег Николаевич
  • Ягудин Ильсур Мансурович
RU2431623C1
СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1992
  • Заусаев А.Н.
  • Демичев В.П.
  • Андросов А.И.
  • Коломыц М.Н.
  • Полуянова Л.Я.
RU2035425C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ 2009
  • Филатов Сергей Леонидович
  • Шибанов Владимир Михайлович
  • Петров Сергей Михайлович
RU2414439C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2010
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2440317C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1995
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2065845C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1996
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2074134C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 035 423 C1

Реферат патента 1995 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Использование: для производства цементного клинкера с использованием техногенных материалов. Сущность изобретения: сырьевая смесь включает известняковый, глинистый и сланцевый золошлак. Глинистый компонент содержит, мас. %: MgO 1 - 6, SO3 3,2 - 6, R2O 2,5 - 3,5. Золошлак содержит до 25% СаО и имеет зерновой состав,%: фракции свыше 40 мм 10, 40 - 5 мм 25,5 - 3 мм 30, 3 - 0,1 мм 35%. Железосодержащий компонент содержит, мас.%: MgO 0,1 - 0,8, SO3 3,3 - 6,7. Соотношение компонентов смеси, мас.%: глинистый компонент 13,3 - 18,7, сланцевый золошлак 13,45 - 20, железосодержащий компонент 0,28 - 0,33, известняковый компонент - остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 035 423 C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый компоненты и золосодержащий компонент от сжигания горючих сланцев, отличающийся тем, что содержит глинистый компонент, содержащий MgO= 1-6% SO3=3,2-6,0% R2O=2,5-3,5% в качестве золосодержащего компонента золошлак с содержанием CaO до 25% и зерновым составом, мас. фракции свыше 40 мм 10, 40 5 мм 25, 5 3 мм 30, 3 0,1 мм 35 и дополнительно железосодержащий компонент с содержанием MgO=0,1-0,8% SO3=3,3-6,7% при следующем соотношении компонентов смеси, мас.

Глинистый компонент 13,3 18,7
Указанный золошлак 13,45 20,0
Железосодержащий компонент 0,25 0,33
Известняковый компонент Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2035423C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1985
  • Яглов Валерий Николаевич
  • Мазуренко Виктор Давыдович
  • Бурак Галина Адамовна
SU1235841A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 035 423 C1

Авторы

Заусаев А.Н.

Демичев В.П.

Андросов А.И.

Саркисов В.А.

Даты

1995-05-20Публикация

1992-10-13Подача