Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1986 года по МПК C04B7/38 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретнее к технологии получения порт- ландцементного клинкера.

Целью изобретения является сииже- ние температуры клинкерообразования и повышение прочности цемента.

Сырьевые смеси готовят из сырьевых материалов, химический состав которых представлен в табл..1.

Горючие сланцы фракции 1-2 мм сжи гают в псевдоожиженцом слое с добавкой 1% СаСО, при 900°С. В качестве псевдоожижаемого материала используют вещество, состоящее из 98% MgO 1% СаО, 1% ЗЮ.рбразукицееся при сжигании сланцев тепло отводят через теплообменные поверхности, а оставшийся зольный остаток ссыпают в емкости.

Полиметилфенилсилоксановая жидкость (ПЖ) имеет следующий состав: СН, СИ,

Ь-с. Si o-Si- 0-Si- -OSiRa -R 3 CfcH СН,

где СН,, R ,

п, m - число молей соответствующих комплексов.

Вязкость ПЖ при составляет 600-1000 сСт, т. кип. 360°С, застывания не выше - 20 С. Плотность жидкости равна 1,1 г/см .

Сернокислый ванадил формулы 3HjO представляет собой кристаллы белого цвета с содержанием основного вещества 85 мас.%.

Сернокисльш ванадил положит«гльно влияет на процесс клинкерообразова- НИН, так как снижает вязкость расплава и способствует ускоренному протеканию реакций связывания СаО. Кроме того, вводимый кислотный окисел 50 способствует процессу минерало- обрааования.

Ионы V внедряются в решетку C-S, что приводит к образованию сложных по составу твердых растворов.

Составы сырьевых смесей представлены в табл.2,

Сырьевые смеси размалывают до остатка на сите 008-10 мас.%, затем высушивают и формуют гранулы. Гранулы обжигают в печи при разных изотермических выдержках. Результаты испытаний представлены в табл. 3.

При применении добавок (полиметил феннлсилоксановой жидкости и сернокислого ванадшта) и золы горючих сланцев, содержащей легирукицие примеси, диссоциация карбоната кальция снижается в область более низких температур. Минералообразование в смесях заканчивается при , тогда как без добавок при данной температуре наблюдается свободная окись кальция, которая полностью усваивается лишь при 1340-1370 С. Как видно и табл;3, предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить материал более высокого качества. Температура синтеза известной смеси 3UO 370°C предлагаемой 1300-1320 С, т.е. снижена на 40-50 с при одновременном уменьшении изотермической вьщержки. Прочность известной сырьевой смеси 49,3- 58,2 МПа, предлагаемой 64,8-72,5 МПа т.е., повьшена на 15,5-14,3 МПа, что составляет 24,5-30%.

Таблица 1

Компоненты

Содерхганке компонентов, мас.%, в сьфьевой смеси состава

Т

1.П1..11„1.П..1:Е1 Г ° 1

„ J. i J I I I

-.--«.« «..«,«,«,, «,«,.,,

,7 75,9 76,3 76,9 75,3 77,3 76,5 77,4 78,7 80,1 60,0

Извест- 75

няк

Зола

горючих

},2 13,0 12,9 13,4 12,5 13,5 13,5 13,4 13,4 25,0

Л . л г f г f л . f -.- .

сланцев 13,4 13,

.Глина 9,9 8,9 7,7 6,,2 10,3 5,0 Ш,0 9,1 7,9 6,5 15,0

Полиметилфенилсилоксановаяжидкость 0,6 1,2 1,8 2,4 0,2 2,0

Ванадил сернокислый

0,4 0,8 1,2 1,6 0,6 3,0

П р и м е ч а

н и е: Смеси составов 1-4 - предлагаемые; смеси составов 5-7 - с запредельным содержанием компонентов; смеси 8-11 - известного состава.

..ТаблицаЗ

Таблица 2