Изобретение относится к брикетированию нефтяного кокса и может быть применено в нефтеперерабатывающей и топливной отрасли промышленности.
Известен способ получения нефтекоксовых брикетов, включающий смешение нефтекоксовой мелочи с нефтяным связующим (пеком) и последующее брикетирование [1] Недостатком данного способа является значительный расход связующего (20-25%).
Наиболее близким к изобретению является нефтекоксовый брикет, содержащий нефтекоксовую мелочь гранулометрического состава 0-6 мм и нефтяной пек [2]
Недостатком прототипа является сравнительно высокий расход связующего (12%) сравнительно низкая механическая прочность (82,8%).
Целью изобретения является сокращение расхода связующего и повышение качества брикетов.
Поставленная цель достигается тем, что нефтекоксовую мелочь гранулометрического состава 0-6 мм смешивают при 250-300оС с комбинированным нефтяным связующим, содержащим 20-65 мас. нефтяного пека и 35-80 мас. нефтяного битума. Связующее предварительно подвергают термоокислительной обработке при 300-350оС до достижения температуры размягчения 90-120оС. Количество связующего составляет 5-13 мас. Смешение при 250-300оС позволяет связующему более равномерно обволакивать зерна кокса, что оказывает существенное влияние на прочность брикетов.
Образовавшуюся после смешения массу выводят из нижней части смесителя, охлаждают и по конвейерной ленте направляют на прессование. Прессование производят гидравлическим прессом при 25 МПа.
Брикетирование проводили на опытно-промышленной установке НБНЗ им. В. Ильича. Все компоненты брикета продукты этого же завода.
Физико-химические характеристики компонентов связующего приведены в табл. 1, там же приведены свойства применяемых связующих следующих составов:
Связующее: 15% нефтяного пека и 85% битума с температурой размягчения 80оС;
Связующее 2: 20% нефтяного пека и 80% нефтяного битума с температурой размягчения 90оС;
Связующее 3: 35% нефтяного пека и 65% нефтяного битума с температурой размягчения 100оС;
Связующее 4: 45% нефтяного пека и 55% нефтяного битума с температурой размягчения 110оС;
Связующее 5: 60% нефтяного пека и 40% нефтяного битума с температурой размягчения 120оС;
Связующее 6: 65% нефтяного пека и 35% нефтяного битума с температурой размягчения 130оС;
Связующее 7: 70% нефтяного пека и 30% нефтяного битума с температурой размягчения 110оС.
П р и м е р 1. Нефтекоксовая мелочь гранулометрического состава 0-6 мм смешивается при 250оС со связующим 1 в количестве 7% от общей массы. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 1% нефтяной битум 6% нефтекоксовая мелочь 93% Температура размягчения связующего 80оС.
П р и м е р 2. То же, в примере 1, но со связующим 2. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 1,4% нефтяной битум 5,6% нефтекоксовая мелочь 93% Температура размягчения 90оС.
П р и м е р 3. То же, что в примере 2, но количество связующего составляет 4% от общей массы. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 0,8% нефтяной битум 3,2% нефтекоксовая мелочь 96%
П р и м е р 4. Нефтекоксовая мелочь смешивается при 250оС со связующим 3 в количестве 5% от общей массы. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 1,75% нефтяной битум 3,25% нефтекоксовая мелочь 95% Температура размягчения связующего 100оС.
П р и м е р 5. То же, что в примере 4, только процесс смешения проводили при 240оС.
П р и м е р 6. Нефтекоксовая мелочь смешивается при 280оС со связующим 4 в количестве 10% от общей массы. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 4,5% нефтяной битум 5,5% нефтекоксовая мелочь 90% Температура размягчения связующего 110оС.
П р и м е р 7. То же, что в примере 6, только процесс смешения проводили при 310оС.
П р и м е р 8. Нефтекоксовая мелочь смешивается при 300оС со связующим 5 в количестве 12% от общей массы. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 7,2% нефтяной битум 4,8% нефтекоксовая мелочь 88% Температура размягчения связующего 120оС.
П р и м е р 9. Нефтекоксовая мелочь смешивается при 300оС со связующим 6 в количестве 12% от общей массы. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 7,8% нефтяной битум 4,2% нефтекоксовая мелочь 88% Температура размягчения связующего 130оС.
П р и м е р 10. Нефтекоксовая мелочь смешивается со связующим 7 при 310оС в количестве 12% от общей массы. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 8,4% нефтяной битум 3,6% нефтекоксовая мелочь 88% Температура размягчения связующего 110оС.
П р и м е р 11. Нефтекоксовая мелочь смешивается со связующим 6 при 300оС в количестве 13% от общей массы. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 8,45% нефтяной битум 4,55% нефтекоксовая мелочь 87% Температура размягчения связующего 120оС.
П р и м е р 12. Нефтекоксовая мелочь смешивается при 300оС со связующим 5 в количестве 14% от общей массы. При этом соотношение компонентов следующее: нефтяной пек 8,4% нефтяной битум 5,6% нефтекоксовая мелочь 86% Температура размягчения связующего 120оС.
Общим для всех примеров является давление прессования 25 МПа, прокаливание брикетов при 900оС в течение 20 мин.
Показатели для брикетов, полученных по примерам 1-12, и для прототипа приведены в табл. 2.
Как видно, наилучшие результаты получены для примеров 2, 4, 6, 8, 11 и 12. Остальные образцы по своим качествам не уступают прототипу, а по механической прочности даже несколько превосходят.
Таким образом, несмотря на уменьшение расхода связующего, удалось значительно улучшить показатели качества брикетов: теплотворная способность 33,95-34,7 МДж/кг, зольность 0,41-0,50% водопоглощение 3,0-2,8% для прокаленных брикетов: прочность на сжатие 12,6-17,2 МПа, плотность 1,71-1,99 г/см3, содержание летучих 3,1-1,84% механическая прочность по ГОСТ 9521-65 составляет 83,2-86,0%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2017 |
|
RU2660129C1 |
Углекоксовый топливный брикет | 2016 |
|
RU2653509C9 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2024593C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 1992 |
|
RU2005770C1 |
Способ получения буроугольных брикетов | 1989 |
|
SU1765170A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2119530C1 |
Угольный брикет и способ его производства | 2022 |
|
RU2787869C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОВЫХ БРИКЕТОВ "KOKSBRIK" | 1995 |
|
RU2083642C1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2016048C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 1999 |
|
RU2146276C1 |
Сущность изобретения: брикет содержит нефтекоксовую мелочь 87-95%, нефтяной пек 1-8,45%, нефтяной битум остальное. Смесь нефтяного пека 20-65% и нефтяного битума 35-80% подвергают термоокислительной обработке при 300-350°С до достижения температуры размягчения 90-120°С. Смешивают при 250-300°С нефтекоксовую мелочь со связующим 5-13%. Полученную смесь брикетируют. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
Нефтекоксовая мелочь 87 95
Нефтяной пек 1,0 8,45
Нефтяной битум БН 60/90 Остальное
при массовом соотношении нефтяной пек нефтяной битум 20 65 35 80.
Авторы
Даты
1995-05-20—Публикация
1991-01-25—Подача